一般挤出造粒法（
颗粒机、
秸秆压块机也采用挤出造粒法）的应用，是以达到最大生产能力为目的，制造出具有一定形状和大小的颗粒制品。这样不仅要对造粒工艺进行研究，而且对原料的处理、造粒的前处理及后处理工序等也必须慎重考虑。其典型的造粒工艺及影响因素如图2-6所示。
1、粒度
挤出成型造粒使用的粉体物料一般是通过粉碎制得。由于造粒制品对外观、结合强度、使用特性、可加工性等的要求，通常使用粉体物料的粒度为5～15μm。
2、流动性
在造粒过程中，不管是湿式造粒还是干式造粒，都要求所使用的物料具有良好的流动性。如混合设备的选择、给料装置供料的准确性，料仓的设计等都与粉体的流动性有关。要求粉体物料能够流畅地充满颗粒机孔模，就必须使物料具有良好的流动性。
3、触变性
有些造粒物料的配方中加入一些如膨润土、陶士等填料，加水捏合后会表现出触变现，象。要注意保持良好的可塑性，才能适应挤出造粒成型。有些原料成型是困难的，一般要适当加一些黏结剂。
4、热敏性
干法造粒中，在加热状态下保持适当的黏结力是必要的；相反，在湿法造粒中，很多对热敏感的物料是不适宜的。要考虑在加工过程中控制操作温度在热分解温度以下。
5、黏度
如果配方中加入一些水溶性物料，在混舍、捏合或挤出造粒过程中，物料会有升温，升温后水溶性物料的溶解度会提高，导致物料变黏稠。所以配方中各组分的加入量以及加水量应以造粒过程物料最高黏度值为依据。
颗粒机、秸秆压块机既是生产生物质颗粒燃料的设备同时有可以生产牲畜的饲料。
