颚式破碎机破碎腔是由动颚板、定颚板以及机架两侧壁衬板所组成。破碎腔的形状是由给料口尺寸、排料口尺寸、啮角、动颚板与定颚板以及两侧壁衬板的布置方式、衬板纵向和横向断面的形状等因素所决定的。
破碎腔的腔形直接影响破碎机主要经济技术指标，如生产率、比能耗、产品粒度组成、粒形和衬板使用寿命等，因此受到国内外学者的重视，并进行大量研究工作。
随着破碎机不断的发展，特别是近几年来提出“多碎少磨”增大破碎机破碎比和提
高产品质量的情况下，不论是设计新型破碎机，还是对现有老破碎机挖潜、改造，设计最佳破碎腔都是很有益的工作。
根据前面公司，计算出负悬挂复摆颚式破碎机生产率，沿破碎腔高度变化曲线如图4-6所示。图中曲线1为直线形破碎腔，并且假没动颚按排料口处水平行程值平行移动。在这种情况下，用式(4-11)求得曲线1为一条斜直线。由曲线1可知，沿破碎腔高度各截面生产率，从给料口向排料口愈来愈小，且排料口处有最小生产率，故此处为堵塞点。
图4-6中曲线2，是根据动颚板表面各点实际水平行程，汁算得到的生产率沿破碎腔高度变化的曲线。由曲线1、2比较看出：实际上，曲线2在给料口处生产率大很多；破碎腔下部，约三分之一高度处生产率小很多c排料口生产率两者一样。其原因是：破碎腔给料口水平行程，远大于排料口处水平行程，而在破碎腔下部约三分之一高度处，有最小水平行程。
为了改善排料口处生产率小，提高破碎机生产率，采用曲线形破碎腔。
曲线3所示为最佳腔形时，生产率沿破碎胫高度变化曲线。将该曲线3与曲线1、2比较可知，破碎腔排料口处生产率增加1倍以上。因此，可采用变啮角设计破碎腔，且啮角值从排料口向给料口是逐渐加大的，但必须保证给料口啮角值小于极限啮角值。
根据图4-6曲线3所示破碎腔高度与生产率关系，将复摆颚式破碎机破碎腔制成如图4-7所示的形式。为了使衬板能调头使用，也可将两头制成对称形。
150×500细碎颚式破碎机的破碎腔，就是用图解分析法设计的。其效果，不仅增加了产量，减少了衬板磨损和降低能耗，而且使产品平均破碎粒度下降了24 %（表4-4）。
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机型 |
破碎产品平均粒度 |
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150×500破碎机（曲线衬板） |
150×750破碎机（直线衬板） |
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水泥熟料 |
6.53 |
10.37 |
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石灰石 |
9.28 |
12.38 |
物料在直线形破碎腔排料口部位，沿动颚表面乖直作用的力为尺。（图4-8），因为动颚板的相对速度方向向上，在这种情况下，作用在矿块上的摩擦力F沿衬板表面向上、向右。R
H和F的合力为T
H，它与固定颚板成a+Ø角的方向。
因为a+Ø大于摩擦角Ø，所以明显看出，作用在矿块上的力T
H超出了摩擦锥极限，使矿块将沿固定颚板滑动。因此，从分析力的相互关系中可知，，矿块在破碎腔下部被压紧时，破碎腔下部固定颚板磨损加重。图3-1所示破碎机固定衬板下部较厚就是根据此磨损规律而设计。
由于动颚中下部有一处动颚运动特征的行程比最大，以及物料里含中等块度又比较多，故动颚中部磨损很历害。针对这种情况，有的破碎机将动颚衬板制成圆弧曲线，总之，没计破碎腔时，要力求满足；增加产量、针对衬板磨损规律，尽量延长衬板使用寿命、合理确定破碎腔高度，减轻机重。
