种子包衣是以种子为载体，将种衣剂（通常为胶悬液）按一定比例均匀包敷到种子表面的现代化种子加工技术。在发达国家，种衣剂的成膜性和展布性已经过关，包衣时直接使用原药，包衣后可直接存贮，无需烘干。但由于国产种衣剂的成膜性和展布性较差，为确保种子包衣加工时包敷均匀，不得不使用较多的种衣剂（通常还要给种衣剂中加一定的稀释液），致使包衣后表皮水分较大，必须进行快速干燥处理，否则极易造成种子结块，难以直接进行计量包装或入仓存贮。因此，种子包衣后干燥设备是国内种子加工中重要的、不可或缺的设备。
目前市场上种子包衣后干燥设备的生产厂家及产品规格较少，质量上还存在着破碎率高、干燥均匀性差、温度控制不合理等诸多不足，尚未能满足生产需求，种子包衣后大多采用晾晒方法进行干燥，劳动强度大，并易造成种衣剂中毒事故。因此，根据市场需要，并结合国家“十五”科技攻关重点项目，在吸纳、比较国内外先进烘干技术的基础上，集成其他种子加工设备的共性技术，结合自主创新，由农业部南京农业机械化研究所与开封市茂盛粮食机械有限公司共同研制生产了新一代种子干燥设备。
1基本结构及工作过程
5BH-5型种子包衣后烘干视主要由物料喂入装置、烘干滚筒、热风混合室、燃烧室、燃油热风炉、调节装置、机架和控制系统等组成(图1)。该设备工作时，首先启动热风控制系统，同时开启与排风管连接的风机，再启动燃油热风炉，形成工作热风流；然后启动滚筒，刚包衣或丸化后的种子通过喂料装置进入串联的上下滚篱，暖料量可以手动调整；进入滚筒的物料被抄板带起又滑落形成均匀粉帘，与逆向热风充分接触，并逐步向滚筒的低端移动；通过上下滚筒长距离热风烘干后进入排料装置流出，排出的物料可真接计量包装贮藏。在下滚筒出料端，设有温度传感器，用来自动控制燃油热风炉的火力大小。
该包衣后烘干机具有以下特点：①采用横流烘干原理，种子与横向流动的热空气充分接触，烘干效果好且干后种子表面水分与温度比较均匀。②上下双滚筒顿角可调，易满足不同品种、包衣后湿度、生产率的需要。③整机采用全封闭结构，将有害静温热空气排到室外，可有效防止有害气体在加工车间内扩散，有效保障人身安全。④交错排列的“V”形抄板结构，在滚筒旋转时将物料带至一定高度后撒落，形成均匀的薄料帘，便予与热风充分接触，有效提升烘干效果。⑤所有与潮湿物料接触的零部件全部采用耐腐蚀的不锈钢材料，安全、耐用。⑥采用两级火力控制自动燃油燃烧器，在烘干过程中始终保持至少一段火力工作，防止因温度到达设定上限时，燃烧器停火阶段部分物料得不到有效烘干，而影响烘干质量。⑦在出风口处设风量调节阕，可根据物料的比重、湿度、生产率对热空气量进行调节。主要技术参数为：①生产能力为5 t／h(以小麦计)；②外形尺寸5152×975×2360(mm)；③总重量800 kg；④配套总动力1.14kW；⑤燃油消耗量3.5～5 L／h(柴油)；⑥包衣后降水率≥1％。
2 关键部件的研究设计及主要参数
2.1滚筒
滚筒的作用主要是为了让种子在流动行走中，形成均匀料帘，以便于物料与热风充分接触。整个部件均采用不锈钢材料制作，耐腐蚀、耐磨，提高了使用寿命。滚筒分上、下两滚筒，分剐安装在各自的安装架上；通过调整调节螺杆可改变滚筒倾角，滚筒与水平方向夹角最大可达5°。上下两滚筒通过下篱喂料管连接形成串连，喂料口与排风口相通，出料口与进风口相通，其他部位设有密封结构，可有效提高燃油利用率，并防止有毒气
体溢出而引发中毒事故。上下滚筒内部结构相同（图2），通过两个十字支架与轴联接，干燥筒内沿周、轴向间隔均布若干个V型扬料板，为降低破损，将V型扬料板的顶边及后侧边制成为圆柱形。
该滚筒运转时，抄板将物料从滚筒底部带至顶部，并均匀撒落，在整个滚筒各截面上形成均匀的料帘；由于滚筒倾斜安装，物料在撒落过程中，不断沿滚筒轴向由高端向低端缓慢移动，直至下筒低端流入排料装置。
滚筒参数：直径600 mm;单节长度2 000 mm;转速32 r／min;滚筒倾角2～5°。
2.2热风系统
热风系统是该设备的核心，主要包括燃油热风炉、燃烧室、热风混合筒、匀风网、排风机及密封机构。燃油热风炉可提供双级火力，燃烧介质为柴油，可通过控制系统控制并自动高压点火；燃油炉尾部设有微型离心风机，可为燃烧时提供助燃空气，并将灼热气体迅速从燃烧室喷出；燃油炉的供油系统设有调压阀，可手动微调供油压力以精确调整所需燃烧火力。图3所示为热风生成系统结构。从喷油嘴喷出的燃油，由自动点火装置点燃，在燃烧室内充分燃烧；燃烧室由耐热不锈钢制作，工作时筒壁温度将上升至500℃以上；燃烧室排出的灼热气流直接进入混合通道。冷风通道与外界相通，冷气流从燃烧窒外四周通过时先由燃烧室筒壁预加热，然后进入混合通道与燃烧室排出的灼热气流混合；在混合通道末端配有匀风网，由耐热材料制成，主要作用是让整个通道截面的风镳褒麴撬均匀，并让冷、热气流充分混合。通过匀风网的混合风基本达到所需要求，并在排料沉降室内进一步混合，然后从下滚筒排料端进入滚筒。热风在滚筒内与料帘充分接触，迅速带走物料表面水分，同时热风温度也降低，然后再从上滚筒喂料端排出滚筒，进入排风管；排风管末端配有轴流风机，一般要求安装在室外，有毒气体将直接排到室外或进一步处理。
2.3排料机构
该机排料机构采用重力式对开门结构(图4)，设置在排料沉降室底部。烘干后的物料从滚筒排出后，将堆积在沉降室底部，即排料门上，当堆积到一定量时，在重力作用下，排料门自动打开卸料；同时堆积的物料也起到了密封的作用，让混合热气流与外界隔离。排料门的开度大小取决于生产率大小及重锤在重力杆的位置。对开门可以确保排料的可靠性，并通过重锤位置的调整以适应不同物料的物理特性要求。
该机构结构简单，制作成本低，性能可靠，故障率低。通过适当调整，可获得较好的密封性能，同时由于不能绝对密封，在排料口外将形成微量负压气流，减少了扬尘及药害。
2.4控制系统
控制系统主要控制设备各执行单元的顺序启闭及自动控制燃油热风炉的两段火力协调工作，并起到安全保护作用。控制系统包括控制柜、温控器、测温传感器及常规电气元件。温控器和电气元件安装在控制柜内，控制柜安装在机架外侧，测温传感器安装在下滚筒的出料端外侧。
控制柜门上设有控制面板。工作时首先启动电源开关，然后分别设定两段火力烘干温度的上限值和下限值，设置值视物料性状而定，由于刚包衣后的物料水分仅仅分布在物料表面，且与热风接触时间很短，所以上限温度可适当设高但不至伤种，最大不能高于80℃；下限温度一般比上限值低10～15℃，若设定带宽太小，控制元件将频繁启停而缩短使用寿命，若设定带宽过大，则干燥后的不均匀度也变大；温度的测定是由温度传感器来完成，该传感器灵敏度很高，能在很短时间内测定热风温度。
设定好温度值后即可启动滚筒、排风风机，然后启动加热开关开始点火。刚点火时双段火同时点燃，火力最大，能迅速将设备内部各零部件预热，当温度显示达到设定的下限温度时将自动关闭一级火力，此时即可喂料，开始正常作业。在燃油压力调整至合适的情况下，热风温度此时将缓慢上升并达到稳态。若热风温度超过设定的上限温度．控制器将切断燃油供应，熄灭所有火力，从而达到保护物料之目的i此时供热主要由燃烧筒壁及匀风网的余热供应，热风温度将下降。
3 5BH-5型种子包衣后烘干机的性能考核
该设备在江苏洪泽农场进行试验示范与生产性能考核。试验以小麦为原料，“福多”种衣剂作为包衣剂，药种比设置为1: 50。对包衣后的种子进行烘干试验，考查生产率、干燥能力、破损率、干燥不均匀度等性能指标，结果表明：①实际生产率5.6t／h、干燥能力49%／h、干燥不均匀度1%、自动清机度99%，实际检测的各项性能指标均达到或超过该机的设计技术指标；②研制成功的SBH-5型种子包衣后烘干机是新一代种子包衣后干燥设备，烘干质量好，且能有效控制有毒物质逸散，避免药害；③该设备的生产能力为5t／h，能与相应生产率的包衣机配套使用，较好的满足实际生产需要；④烘干滚筒采用上下串联配置，干燥筒内沿周、轴向间隔均布若干个V型扬料板，V型扬料板的顶边及后侧边制成为圆柱形，具有干燥均匀、热效率高、破损率低等特点；⑤采用双段火力可调试燃油热风炉能产生稳定的热风源，并且易实现自动控制。
三门峡富通新能源生产气流式烘干机、滚筒烘干机、回转窑烘干机。
