由于大容量发电机组不断建成投产，125 MW机组已变为主要调峰机组，常常处于低负荷工况运行，因此，其厂用电率、煤耗上升，效益下滑。对此，通过观察分析，总结出了125 MW机组低荷负时锅炉辅机在不同季节的最优运行方式，节能效果显著，并对防止低负荷工况时锅炉灭火也具有很好的作用。
1、机组概况
大唐韩城发电厂3号、4号SG400／140 - M412型锅炉，每炉配有3套（甲、乙、丙）钢球磨煤机中贮式制粉系统，共设甲、乙两个粉仓，甲系统煤粉送至甲仓，丙系统煤粉送至乙仓，乙系统煤粉按操作可送甲、或乙粉仓；甲、乙系统排粉机作为三次风直送炉膛，丙系统排粉机同时作为上排2台给粉机（对角）的一次风。锅炉四角切圆燃烧，共12个燃烧器分上、中、下3层布置；燃油喷嘴布置在下排二次风口中，点火小油枪布置在下排一次风口中，不用燃油助燃时最低负荷为70MW，富通新能源销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的木屑生物质颗粒燃料。
2、存在问题
(1) SG400／140 - M412型锅炉设计为四角切圆燃烧，配直流燃烧器，低负荷时，一套制粉系统运行时，甲、乙仓粉位无法维持，每间隔2h就必须启动另一套制粉系统，运行2h粉仓满后即停；满负荷时，两套制粉系统运行，由于煤质差．粉位无法保持，需频繁启动备用制粉系统。这样，不但制粉耗电大，且电动机反复受大电流冲击，常出现笼条折断现象，大大缩短了电动机的使用寿命。
(2)带一次风的排粉机要首先保证一次风压稳定，受风量、风速影响，磨煤机的出力受到限制，正常出力仅为16 t／h左右(不带一次风的制粉系统为(28—33)t/h左右）。由于排粉机出来的风温比其它一次风温低近300℃，着火困难，一次风口又位于炉膛燃烧中心区域最上部，因此，对燃烧影响较大。
(3)锅炉电除尘器原为兰州电力修造厂制造，因除尘效率低，故障率高，2001年改用浙江菲达环保科技股份有限公司生产的F105EIS -A电除尘器。该设备除尘效率高，运行稳定可靠。但耗电量大，主要原因是F105EIS -A电除尘器与锅炉运行工况不匹配（电除尘器为额定工况方式；锅炉大部分时间为低负荷工况）。其次，对气候影响没有充分考虑，如灰斗加热，不分季节，必须投用，使得电耗较大。
(4)锅炉在低负荷运行时，需要风量很小（尤其是冬季，空气密度大）只有额定负荷的20%左右，节流损失太大，极不经济。
3、辅机运行方式优化
3.1停运带一次风的排粉机
对于四角直流燃烧，在低负荷工况下，一般应避免缺角或减少燃烧器运行。由于排给粉机出口风温为90℃，（其它10台给粉机的一次风温350℃），停运2台给粉机（燃烧器）后，不仅未对炉膛燃烧产生不利影响，反而使该部位炉膛着火区温度由1 125℃上升至1 167℃。经多次实际工况运行考验、观察，在停运带一次风的排粉机以后，排烟温度较未停以前平均低8.3℃，飞灰可燃物低0. 38%，仅主蒸汽温度平均下降2℃左右，锅炉运行比停用前更加稳定，效率也有提高。尤其是制粉系统耗电，在去除煤质因素影响的前提下，年节电达28.7万kW-h。由于减少了部分用风，吸风机电流下降1A。
3.2夏季停用电除尘器灰斗加热装置
电除尘器入口烟气温度为144℃，近几年由于燃用劣质煤，烟气量大幅度增加，排烟温度也高，加之回转空气预热器改造后，漏风减小，锅炉的排烟温度上升至185℃左右，远远高于设计值和烟气露点温度。另外，F105EIS -A电除尘卸灰器全部改为手动操作，连续运行，积灰在灰斗中停留时间最多不超过10 min，温度降低不会太多（实际测量均在150℃左右），灰斗加热装置在短时间内加热作用不大。所以，夏季无须投用加热装置。根据以上分析，在6月份进行了灰斗加热装置停用试验。
试验结果表明，灰斗加热装置停运后的灰温仅比加热装置投入时低10℃，未到烟露点温度。因此，夏季停用灰斗加热的方法可行。每月可节电77 760kW-h,6个月可节电46 560 kW-h。
3.3停运电除尘器后电场
在锅炉低负荷时，电除尘灰量很少。经测试，满负荷时前、后电场投入除尘效率为99. 8%，低负荷时停运后电场除尘效率为99.5%，除尘效率仍较高，仍可达到环保要求。
3.4吸风机单台运行
停运带一次风的排粉机后，吸风机电流较原来下降，单台吸风机的出力即可满足低负荷（60%以下）运行要求。由于采用回转空气预热器，单台风机运行不能满足另一侧回转空气预热器的冷却要求。为解决这一问题，利用机组大修机会，在2个回转空气预热器出口烟道间加装一联络风门（图1）。停1台吸风机运行，节电效果明显。
但是单台吸风机运行也带来一些问题，如在冬季由于空气温度低，吸风机停运一侧烟气流速低、流量小、温度低，电除尘器水封槽上部容易积灰、堵灰；在停运吸风机入口挡板不严时，叶轮上潮积灰，导致风机震动等。
富通新能源销售生物质锅炉，同时我们还大量销售木屑颗粒机压制的木屑生物质颗粒燃料。
