生物质锅炉新闻动态
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75t/h循环流化床锅炉中煤，煤泥，煤气混烧的应用
发布时间：2013-08-26 08:06 来源：未知
一、中煤与煤泥混烧改造运行
1．煤泥泵送系统
煤泥泵送系统由刮板机．搅拌机，浓料泵．煤泥输送管道等部分构成。浓料泵由就地泵房和热控室锅炉DCS控制。煤泥经洗煤厂压滤机脱水后，经洗煤厂输送皮带，刮板机送入搅拌机进行搅拌，水份控制在30%～35%．然后由浓料泵通过煤泥输送到锅炉燃烧室顶部，将煤泥输送管伸入锅炉燃烧室内．
2．混烧机理
循环流化床锅炉正常运行时约有0.8米左右的料层，床温一般保持在850℃—950℃，床料基本是由洗中煤燃烧形成的炉渣，密度较大耐磨性较好，而煤泥自身灰粉较高，密度较小，煤泥从炉顶进入形成块状落下，离布风板约有26米的距离，考虑烟气行走带来的阻力，大约需要3秒的时间，这足以使煤泥燃烧。由于煤泥燃烧具有爆裂的性质，煤泥块又具有良好的破碎性，块状煤泥在下落的过程中，一边下落一边分裂一边燃烧，待落到布风板上时，已经变成小块，不足以糊到布风板上。由于密度的差异，小块煤泥将漂浮在沸腾层中燃烧，不会沉积在布风板上而影响锅炉的流化质量，出现局部流化效果差，造成结焦的现象。煤泥燃烧后形成的混合物绝大部分细煤参与炉内再循环或随锅炉烟气进入电除尘， 富通新能源销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制等木屑生物质颗粒燃料。
3．投运过程及调整
首先单纯燃烧洗中煤发热量11779.5KJ/Kg，稳定锅炉各项参数，其次按1;1比例掺人煤泥，控制煤泥的进入量．再降低给煤机给入量，控制燃烧各参数正常。在风量不变的情况下，风室压力升高表明料层越厚，运行中维持正常风量不变情况下，风室压力应尽量维持在7.8—9.0KPa，范围内同时在运行中尽量保持料层厚度，以免造成煤泥沉积，保证锅炉稳定运行，要求锅炉运行人员勤放渣，床温调节不要用煤泥调节，应采取调节进入锅炉中煤量来调节．
二、煤气与煤泥、中煤混烧改造及投运
1、煤气混烧可行性分析与要求
我公司紧靠济宁某公司，该公司生产的副产品焦炉煤气，因无用户而直接排人大气中。这种情况既浪费了能源又污染了环境，针对这一情况在成型的中煤和煤泥混烧的基础上，对2#，3#．5#炉另加设计改造充分利用盛发焦化厂的焦炉煤气，通过管路输送至锅炉本体标高10800.0东西（左右）对称部位的煤气燃烧器进入锅炉，实现中煤，煤泥和煤气三项燃质的混合燃烧，既解决了焦炉煤气对环境的污染，又充分利用了补燃煤气的热值，具有社会性和经济性兼收，可开发价值的新型锅炉．
然而，由于循环流化床锅炉的燃烧和传热的特殊性，采用这种新型的中煤、煤气混烧，更加剧了此型锅炉运行调整任务的艰巨性，为了更有效的实现机组的稳定性和安全可靠性，安全保护环保和双方协调方面都做了严格的要求。
2、煤气系统的主要设备及主要安全装置
煤气系统的主要设备有：缓冲罐，煤气管道，蒸汽管道，生活水管道、定排水封，安全水封．放散装置，长明灯，火检，煤气灭火保护，风机跳闸保护．煤气流量保护．
3．投运条件
1)锅炉燃烧完全正常，炉膛负压稳定，负荷达到额定量的50%左右，二次风压达到5000 Pa以上2）煤气管道全面检查合格，无泄漏3）与盛发焦化厂协调完毕4）用塑料软管从取样器取少量煤气做爆发试验，台格后才能允许点火。
4、煤气投运及调整
煤气投运：1）稳定负荷40T/h，保持炉膛出口负压-300Pa2）关小次风调节风门挡板，关小密封风闸阀，开大二次风机液偶开度，提高风压保持煤气燃烧器足够的助燃风量3）手动一次门全开，手动二次门开30%左右，气动蝶阀关闭，长明灯气动球闽关闭，手动球阀打开4）进点火枪启动点火器打火，开长明灯气动球阀，若火焰检测器检测到火焰信号，就开启主燃气气动蝶阀，若火检检测不到火焰信号，点火失败，关闭长明灯气动阀停5分钟后．检查无异常，进行下次点火，直到正常为止5）运行调整汽压、汽温，炉膛负压，汇报值长，增加负荷6）退出点火枪7）全开助燃风挡板和主燃气挡板，根据配合比例或烟气氧含量调整手动一次蝶同，控制煤气量，达到最佳燃烧。
5、燃烧调整
1)正常运行中负荷变化时，以调整燃煤量为主”负荷变化较大时，调整燃煤量不足以满足负荷需求时，可适当调整煤气量，但煤气量不能低于其额定容量的50%，否则应停止煤气运行3）正常运行中，密切监视煤气压力，流量的变化，特别是对火焰检测器的监视，发现异常或可能引发事故时，应立即切断煤气供应，同时汇报值长4）运行中应定期对设备进行巡视检查，发现情况及时处理，如不能处理，有发生事故的可能，应停止煤气运行并上报，
三、综合效益分析
1、混烧运行周期目前达到200天以上，可减少一次停炉检修。每次停炉检修费用：
我厂运行3台锅炉每台可减少两次停炉维修，每年可减少维修费用75万元。
2、三相混烧的方式减少中煤用置效益分析：
每日混烧可增加效益为4.4万元，每年可为单位增加经济效益1584万元。
3、每年可减少维修费用75万元，混烧增加经济效益1 584万元。使公司的经济效益达到最大化。
目前，循环流化床锅炉煤气，中煤，煤泥混烧只局限于中小型锅炉，并且都是以煤矿和洗煤厂，焦化厂为依托，以电厂发电为辅助，综合利用工业园区型体系，将煤气掺烧大型化还有待于研究和实践，只要能保证安全的基础上，这种掺烧方式将创造出更大的环保效益与经济效益。
