生物质锅炉新闻动态
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从耗能大户到节能之星
发布时间：2012-11-15 14:13 来源：未知
2008年以来，石油价格一再上涨。过去的锅炉与窑炉以烧煤为主，为了环保，政府正大力实施强制改造，将燃料改为燃油或者然气。这样一来，中国每年要烧掉上亿吨石油，如果用生物质能源来替代，岂不是相当于生产等量的石油？
目前，世界上许多国家都投入了巨额资金研发与生产生物质能源，但还没能很好地解决成本高或燃烧性能差等问题。为响应环保政策，大家将燃煤锅炉改造成燃油，运行成本很高。如今，政府引入天然气，但燃气需要开户费，设备投资也大，负担较重。且天然气在耗能高峰季节无法保障供应，所以又不得不烧柴油。还有一种选择是使用生物质秸杆棒。但由于生物质秸杆棒是生物质经过粉碎、烘干，螺杆挤压成型（颗粒机、秸秆颗粒机）的，其本质上仍然是植物，因而在燃烧过程中存在下列问题：
1）在低温燃烧时冒烟，粉尘大，影响环境，在许多城市的环保局已明确禁止使用，如岳阳市和昆明市。
2）炉温低，一般是700度-800度，锅炉出力不够。
3）生物质秸杆棒燃烧后灰分中的可燃物质高达63%，严重浪费了能源，增加了用户的成本。
4）耗电多。由于生物质秸杆棒不通风，势必需要增加锅炉的引风机和鼓风机的功率。
5）锅炉送料装置易出故障。
6）锅炉操作工劳动强度大。
一、技术开发背景
生物质环保型炭系统技术的突破是以公司创办人为首组成的科研开发团队实现的。研究方法：结果导向法，即用生物质型炭替代锅炉的柴油、天然气等燃料，为用户节约60%的成本，比使用29元／立方米的天然气的成本节约20%，环保性能与天然气相当，且能减少二氯化碳排放。
从制炭工艺设备、型炭配方、型炭成型设备、型炭配套锅炉、回收烟气余热等方面进行诸多的技术创新和应用创新，调整工厂的布局，通过生物质能源综合配套，形成了一个高效、低成本的生物质炭能源利用的产业链。
公司成立3年来，已投入经费300多万元，完成了30多项专利申请，其中发明专利17项。
二、主要创新点如下：
1．突破制炭技术瓶颈，克服了传统制炭技术成本高、生产周期长、产量低等严重缺陷。传统方法生产1吨机制木炭耗生物质原料约6吨，耗电500度，生产周期约15天，劳动强度大。通过一系列的技术创新，公司实现了生产1吨炭耗生物质原料约2.2吨，耗电10度，生产周期约1天，机械化操作，大大减轻了劳动强度：实现了投资40万元，就可年产2000吨炭，比传统技术增产5倍之多，能满足市场需求。
2．优化型炭配方，改善型炭的燃料性能。在锅炉燃烧中，生物质秸杆的温度达到约700度时，开始失去结合力，变得松散、结板，堵塞通风，造成燃烧不完全，灰分中残留高达60%的可燃物。通过半年的技术攻关，创则通投入40多万元，进行几百次试验，终于在2009年2月试验出理想配方。表现在：
1）燃烧温度达到1300度仍然能保持原有形状，通风好。
2）燃烧完全，灰分中几乎无可燃物。
3）燃烧时间长，比一般生物质炭的燃烧时长30%。
4）燃烧温度高达1300度，比一般的生物质炭的燃烧温度高出约500度，提高锅炉30%以上的出力。
5）干燥快，成型几天就可供锅炉燃烧。
三、技术的创新点
1．改进成型技术，降低生产成本，降低投资成本，可快速形成巨大产能。
(1)通过三次成型工艺和设备的改进，实现了由原来8人班产1吨炭改进到5人班产10吨炭，下一步的目标达到20吨，每吨工资下降到约15元。
(2)减少型炭厂投资扩大产能。型炭厂的固定资产40万元，可年产1万吨，再增加60万元，建设周期一个月，就可达到年产5万吨的产能。这是其他生物质能源项曰无法相比的。
2．利用十多年积累的节能技术和经验，设法降低能源消耗约15%。
采用V型烟气余热回收装置，将200度的烟温下降到50度以下，降低能源消耗约8%～1 0%。采用组合锅炉和气化燃烧，降低能源消耗约5%~8%。
3．克服生物质燃料冒烟、粉尘大等不环保技术障碍。
(l)将生物质炭化，由植物变成炭，实现燃料质的飞跃，从而消除生物质燃烧冒烟的严重缺陷。
(2)系统实现超低硫排放的目标，已达到烟气中65rng/m3，下一步达到30mg/m3，国标是900mg/m3。
1）选择生物质炭为主的型炭配方，实现炭合硫军低于0.12%。
2）科学配方，显著固硫，其固硫达到70%以上。
3）烟囱尾部安装V型烟气余热回收装置，具有脱硫与除尘作用，脱硫率达到90%以上。
(3)系统实现超低粉尘排放的目标，已达到烟气中30mg/m3．下一步达到10mg/m3，国标是120mg/m3。
1）科学型炭配方，实现高温燃烧，炭不散型。
2）燃烧中取消鼓风机，防止灰分飞扬。
3）气化燃烧，防止灰分飞扬。
4）烟囱尾部安装V型烟气余热回收装置，具有脱硫与除尘作用，脱尘率达到90%以上。
四、三大生物能源产品的特点
1．生物质环保型炭
把稻草、树皮、树枝等生物质废料热解，分解出生物原油、木煤气和炭粉，炭粉经科学配方制成生物环保型炭，具有以下特点：
1）零排放、高环保：二氧化碳为零排放，二氧化硫为微量排放，灰分可做复合肥料。
2）低成本：每公斤炭为5，000大卡，2公斤为1 0，000大卡，相当于1公斤柴油。
3）火力大：燃烧温度高达1，300度，燃烧完全。
2．生物质环保型炭专用锅炉
克服了燃油、燃气锅炉点火热损失，节约能量5%左右，同时，解决了生物质燃料燃烧不完全的问题，燃烧率达98%以上，锅炉的热效率高于75%。
四、这次专门为公司研发的型炭锅炉系列具有以下—些特点：
1）优越的操作性能。型炭锅炉采用液压或机械活动炉排进炭，型炭按4-5层码放在加炭口的活动炉排上，通过液压或机械装置将一排型炭推入炉内，同时将燃尽的一排灰渣推入灰坑，无需其他操作即可保证锅炉正常燃烧，极大地减轻了同炉工的劳动强度。
2）燃烧充分完全。型炭锅炉均采取反烧试燃烧室，型炭一排排进入锅炉后，依次通过准备区、挥发分燃烧区、固定炭燃烧区、燃尽区，最后变成块状灰渣排出炉外，可以使灰渣合炭呈降到非常低的程度，机械不完全燃烧热损失降低到3%～5%以下。
3）优越的环保性能。型炭在燃烧过程中，炭中的硫分与固硫剂反应，降低了二氧化硫含量，另外，型炭锅炉属于低温燃烧，较少产生气体排放，其烟气排放标准均远远低于国家标准。
4）相对于散煤锅炉来说，大大降低了扬尘污染。因为型炭在运输和操作过程中，都没有扬尘污染，同时，型炭在锅炉内几乎不发生相对移动（移动的是炉排），而且排渣是全封闭的，所以，保证了锅炉房的清洁。
5）型炭锅炉的出力稳定、充足，能达到设计要求。型炭锅炉在锅炉内是一层层推进的，不存在接火的问题，只要按要求加炭，燃烧就非常稳定，而且任何时候检测都能达到设计要求。
6）型炭锅炉可不用鼓风机，通过变频控制大小，减少了风机噪声和电能损耗。
3．V型烟气余热同收脱硫除尘装置
生物质环保型炭在燃烧中有粉尘，有微量的二氧化硫排放，V型烟气佘热回收脱硫除尘装置具有除尘与脱硫的功效，从而确保烟气排放指标优于柴油（2009年6月1 2日经长沙市环保局检测，二氧化硫的排放浓度为65mg/m3，而柴油足约200mg/m3，国标是900mg/m3），为用户进一步降低10%的成本，还能减少城市温室气体排放。
三门峡富通新能源销售生物质锅炉、家用炊事锅炉，同时也生产和销售生产生物质颗粒燃料饲料的颗粒机、秸秆压块机、饲料颗粒机。
