1、设备简介
啥尔滨华尔化工有限公司新引进的半自动包装机组结构合理，重要元件采用进口产品，灵敏可靠，其显著特点是称重精度高、缝口准确、封口严密，生产能力不少于400袋/h，全套设备的主要技术性能如下：称重精度±0.2%；气源压力0.5～0.7 MPa；称重范围5～30 kg；总耗气量13.5m
3／h；称重能力<400袋/h；热封机的加热温度140～ 155℃。
机组的整套设备布局见表1。
2、工作原理
从料仓通过螺旋输送机向电子定量秤供料，在电子定量秤内进行物料定量称重，经过装袋及料袋缝口、封口，最后将料袋放倒，压平整形，打印批号，输送到人工下线位置。
2.1 螺旋输送机
螺旋输送机通过减速器、联轴器带动螺旋叶片转动，物料由进料筒进入螺旋输送机内，在螺旋叶片的推动下向前移动，由出料口进入下一工位（电子定量秤）。电动机是由PLC（可编程序控制器）的输出信号控制的，可以进行变频调速，实现粗给料和细给科之间的转换。当开始输送物料时，电机转速高，实现粗给料；当物料质量接近于设定值时，信号反馈到PLC，PLC控制电机低速运转，实现细给料。
2.2 电子定量秤
电子定量秤是包装生产线上的关键设备之一，对物料进行全自动称重．并显示称重结果。当物料进入落料箱内，落料筒闸门处于打开状态，物料落人称重箱，控制器读入传感器采集的质量信号，当得量达到某一规定质量值时，由控制器发讯通过汇流板上的电磁阀向阀门主汽缸的右腔送气使活塞杆退回，通过阀门曲柄及阀门回转轴将落料箱关闭至细流状态继续落料，控制器继续读人质量信号，当质量达到另一规定值时，由控制器发讯通过汇流板上的电磁阀向闸门副汽缸的右腔送气，使活塞杆伸出，于是杠杆向左摆动并通过主汽缸拉动曲柄向左摆动将闸门完全关闭，由控制器发讯将称重箱翻门向包装机的料斗卸料，卸料结束后翻门关闭，落料闸门打开，完成1个称重循环。
2.3夹袋器
夹袋器不工作时汽缸的活塞杆处于伸出状态，此时夹袋装置张开，人工套袋后用手拨动行程开关，这时汽缸动作（活塞杆缩回），开袋装置闭合的同时将袋子夹住，经过一个延时后，电子定量秤放料装袋，装袋结束后汽缸活塞杆伸出，夹袋装置重新张开，料袋被释放进入下一个装袋循环。
2.4 缝口机
缝口机的动力源采用SEW制动电机，由制动电机带动缝纫机。缝口机置于立袋输送机上方，当料袋由立袋输送机及人工参与输送到缝口位置时，经光电开关检测并发出料袋到位信号，此时电机启动，缝纫机开始工作，完成缝口工作（缝口速度与输送速度同步）。再经光电开关检测并发出料袋离去信号，此时电机断电，制动器启动，使缝纫机制动。缝纫机停止工作并自动断线，完成1个工作循环；如果缝口机在工作过程中发生意外断线情况，则由断线装置发出信号，声光报警，提醒及时处理。
2.5 纸袋热封机
料袋通过缝口机后进入热封机。在输送链条夹持下，依次通过吹尘管、袋口除尘刷将料袋两侧附带的粉尘清除；圆切刀将料袋口多余的料袋切除；折纸带器将热熔胶带覆盖在料袋口上；胶带输送辊将料袋和热熔胶带一起向前输送；在胶带和料袋通过胶带切刀时，切刀将胶带在料袋后切断，同时胶带输送装置停止胶带的输送；胶带和料袋通过加热组件将热熔胶熔化；胶带压紧辊在胶带两侧施加一定的压力，使胶带将料袋口密封，完成一个料袋的缝口过程。
3、安全事项
3.1喷码机的安全须知
(1)使用的墨水和溶剂均为易燃物品，不能倒人下水道，距明火确保5m以外。
(2)不能将金属物如镊子、螺丝刀等插入喷头的喷印孔内。
(3)打开机器外壳前应先将电源关掉，设备工作时不要正看喷头的喷印孔，以免墨水射人眼睛。
(4)出现紧急情况应切断电源，设备应有良好的接地。
冬季由于气温低可使喷码机冻堵，经过试验可用溶剂稀释，使墨水和溶剂的质量比达到1：1.5时喷码比较通畅。
3.2缝口、热封的安全须知
(1)未接受岗前培训、不熟悉该设备性能及安全注意事项的人员不得使用该系统。
(2)操作人员必须严格遵守各项操作程序。
(3)在断开电源和关闭气源之前不应进行设备。
润滑、机械调整或零部件的更换工作。
(4)设备通电后，禁止任何物体进入光电开关的
工作范围内，禁止任何金属物体靠近开关。
(5)切片热封机自动运行时切勿将手及身体任
何部位伸人热封的运行范围内。
4、维护保养
螺旋输送机开机前应检查减速机的油标，经常检查输送机的转动有无异常噪音，若有异常及时排除，螺旋输送机圆锥滚子轴承和调心球轴承应加2‘锂基润滑脂（3～6个月加1次）。
电子定量秤在工作过程中会受到机械震动与磨损，连接部件偶尔会有损坏，螺纹连接更易松动，所以要经常检查连接件，发现松动及时拧紧。经常保持气缸杆接近开关处的清洁，称重箱、落地箱、传动箱、储料箱等均为薄璧件，应防止受到工作载荷以外的冲击，以便延长使用寿命。每日应清理工作现场，清除杂物，防止落人物料。电子秤中带座轴承需3～6个月定期润滑，润滑剂为2‘锂基脂。
在日常工作中应检查夹袋器的汽缸连接是否牢固，定期检查机件各部位的螺栓等紧固件是否有松动，焊缝处是否有裂纹、脱焊等现象。
缝口机每天开机前检查皮带磨损情况，随时检查缝口是否有漏线或过长，发现问题及时处理。
使用纸带热封机时，严禁将任何杂物放人加热组件及切割部位的工位处，否则会造成构件的损坏。严禁将手触摸加热及切割的元器件，防止烫伤和割伤。严禁用水擦洗设备的撞击辐热组件，以免造成事故，所有轴承用2锂基脂润滑，周期为3~6个月，齿轮和缝条用20#机油润滑，润滑周期为1周，每日检查圆切刀润滑油杯中润滑油量，油量不少于满量程的1/4。
每日检查立袋输送机各托辊的运转是否正常，螺栓紧固件是否松动，轴承转动是否灵活。为了保证正常工作，必须对减速机、轴承、滚筒等进行润滑，带座轴承每3个月补充1次24锂基润滑脂。
由主干线来的压缩空气中含有水分和杂质，所以气动系统设立了1个过滤缸，空气经过过滤缸后可除掉大部分杂质和水分。经过初步过滤的空气经汽水分离器后将水分离离出来并排出，同时对杂质进行过滤，得到净化后的压缩空气再经减压阀减压和稳压，最后经电磁换向阀提供给执行元件一气缸。每日应检查气动系统汽水分离器中冷凝水的多少，沉积过多时应及时排放；检查压力表的空气压力是否正确，若不正确应及时调整；检查各接头处的连接是否牢固；检查油雾器的滴油量及油色是否正常。
5、结论
新的包装生产线在试生产过程中发现从夹袋器等处落下物料，不但增加消耗，而且工作环境也不符合要求，危及操作人员安全。又新上一套除尘设备，经使用此设备达到了预期的效果，而且还可以回收树脂，使用起来很方便。
新的包装生产线改变了原来的手工放料的方式，称袋精确度高，减少了落地料和环境污染，改善了工作环境，运行稳定，破袋率降低，技术先进，控制方便，能够保证安全、稳定、长周期生产。
三门峡富通新能源销售螺旋输送机、刮板式输送机、皮带式输送机、斗式提升机等。
