药品生产过程中有不少原料需经粉碎后才能制成各知剂型。在粉碎过程中，操作者最为烦恼的是粉碎中粉末飞扬和泄漏。其不但浪费原料、污染环境，还影响了操作者健康、增加粉碎品的污染，因此对于粉碎工作应当认真研究，克服粉末飞扬泄漏之弊病。
我们使用的
粉碎机为9F2-35型，此机经我们使用粉碎最易引起飞扬，泄漏的原因是：①粉碎机本身密封不好（设计精度不够、封圈变形等）；②接药口短且形状特别，口袋难于绑严；⑧接药口袋过短；④接药口袋装粉过多等等。
根据粉碎中产生飞扬、泄漏原因，我们采取了对症下药的办法，收到良好的效果，其做法是：①粉碎系统密封不严，我们以用一般纸箱封口用的纸胶带，将密封国外围贴封严。②料粉出口于其形状特别，一般用绳子难于绑紧封严，我们采用比出口稍的塑料套，套长30 cm左右，套进出口外，而后用常用密封纸箱用的纸胶带，将其紧紧固定在出口外，使用前将塑料套反口于出口外上方，而后再将接料布袋口套于塑料套反口下方，并用绳固定后，再将反口的塑料套反回，套在固定的布袋外稍下，并将其严加固定后，便可开始进行粉碎工作，粉碎时注意把接料低前端的粉及时将其往后端移动，以免前端粉料过多，压力过人，引起扬、泄现象，同时袋内装粉不要过多（过满），就可以消除飞扬、泄漏现象，达到满意效果。
