0、前言
2212综采工作面投入生产后，因为综采工作面煤量大，使用溜煤槽进行运输存在以下几个问题：①下部倾角大的地方，煤下滑速度太快，容易压死下部带式输送机；②下部带式输送机突然停机时，160 m长溜煤槽内煤炭全部下滑到卸载点，也会压死下部带式输送机，甚至堵死整个回风巷道，造成大的事故；③上部倾角较小的地方，煤炭下滑速度慢，甚至滞留，会严重影响生产。因此采用溜煤槽运输方式不能满足综采工作面生产对运输的要求。如何解决24～350大倾角条件下煤炭的运输问题，直接关系到2212工作面能否按期投产和正常生产，也关系到整个北二采区的布置设计。
1方案的比较和选择
为了解决北二南翼运输上山原煤的运输，结合目前国内运输设备发展现状，首先排除了下运350条件下使用带式输送机运输的合理性。然后初选了如下3种方案：
方案1：从2212工作面顺槽带式输送机机头往下135 m铺设溜煤槽，下部25 m铺设一部刮板输送机，刮板输送机铺设角度在15～20°。为了防止块煤堆积，采取如下措施：(1)在溜煤槽下口处巷道拉底1.5 m，做～个坡度45。溜煤槽，刮板输送机机尾放到溜煤槽后部Im处；(2)为防止块煤滚落，在溜煤槽上部加封闭盖；(3)在溜煤槽行人侧及刮板输送机前侧砌混凝土墙，防止前部设备停机，煤流堆积堵死巷道；(4)刮板输送机行人侧设挡煤板，机头处设置溜煤嘴、闸门，控制煤量，溜煤嘴下再铺设一部刮板输送机与前部带式输送机搭接。
该方案缺点：①巷道工程量大；②投入设备多，占用岗位人员多；③上部坡度较小段煤炭滞留的问题没有解决。
方案2：铺设一部刮板输送机，溜槽加装挡煤板和防护网。
方案3：铺设一部XG7 - 800铸实刮板输送机，铸石刮板输送机高度970 mm，宽1280 mm，运量500
t/h，在下部将刮板输送机机头逐渐抬高，在机头下设置溜煤槽、闸门，控制煤量。机头布置在上方，机尾布置在下方。
该方案缺点：①铸实刮板输送机上下链条距离较小，易使大块煤矸卡阻，影响运行；②机头传动装置尺寸较大，巷道工程量大。
通过对几种方案比较，最后确定采用方案2，使用刮板输送机。但对普通刮板输送机的规格型号及结构进行了较大的改进。
2、下运刮板输送机的选型设计
2.1刮板输送机装机功率的验算
根据2212综采工作面需要的运输能力及该运输上山的坡度、长度，对刮板输送机进行了选型。
初步考虑使用SG2630/2×75型刮板输送机，其运行阻力及所需功率如下
重载段阻力
从上述计算可以看出，使用SG2630/2×75型刮板输送机，功率能够满足要求。
2.2对原SG2630/2×75型刮板输送机结构的改进
考虑到刮板输送机底链运行阻力较大、大倾角下运煤炭存在下滑滚动的危险以及刮板输送机运行中振动大，存在整机下滑的危险等多方面因素，对该刮板输送机的结构进行了如下改进设计：(1)将原结构的机头双电机驱动改为机头、机尾各一个驱动装置的两端驱动，一方面可以改善刮板链的受力状况，另一方面可以减小刮板输送机机头的断面尺寸和巷道断面；(2)配带2节5a凸槽及相应的挡煤板，安装在倾角变化较大的地点，改善刮板输送机的运行状况；(3)刮板机全长增加挡煤板，并且在上部加装金属网，实现上部运煤通道全封闭，防止大倾角处煤炭滚出伤人；(4)配带封底板，减小底链阻力；(5)在每块挡煤板外侧加工拉耳，用于将刮板输送机固定在底板上，防止其下滑。
2.3 SC2630/2×75型刮板输送机主要技术参数
装机功率/kW 2×75
出厂长度/m 160
运输能力/t.h-t 550
刮板链速度fm.s-11.34
刮板链规格 2 - Ø26×92
中部槽规格/mm 1 500×630×222
刮板机中部断面如图1所示。
3、使用效果
该刮板机在北二南翼运输上山安装完成后，2212工作面从9月底投产，150 d生产原煤近60万t，12月份生产原煤18万多t．平均月产原煤12万t。证明了在300左右大倾角而且变化范围大的情况下使用刮板输送机进行下运，既可保证煤炭的正常运输，又能克服煤炭下运过程中自动下滑、滚动带来的不安全因素，保证安全生产，表明该大倾角下运刮板输送机的选型设计是合理的，具有良好的推广空间和应用价值。
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