1、油菜籽的特性及对烘干设备的要求
1.1油菜籽的特性
油菜籽由种皮和胚两部分组成，胚部有两片发达的子叶，油菜籽的油主要存在于子叶中。其主要成分是脂肪(40%)、蛋白质(27%)和水。油菜籽呈球形，粒小且轻，平均粒径1.27～2.10mm，平均单粒重为4.2mg。油菜籽容重为660～800 kg/m3，空隙率为36%，比表面积为3 m2/kg，漂浮系数为8.2 m／s，富通新能源专业生产销售
滚筒烘干机、
气流式烘干机等干燥烘干机械设备。
1.2油菜籽对烘干设备的特殊要求
油菜籽中蛋白质含量较高，相对于玉米、小麦、水稻等粮食作物更容易吸湿；油菜籽籽粒小，空隙度小，含油量高，不易散热。高温高湿的环境特别适合霉菌的生长，导致高水分油菜籽霉变。生产中应尽可能在短期内烘干其至安全储藏水分。
油菜籽粒小呈圆形，流动性好。油菜籽烘干设备应具备良好的密封性能。
油菜籽烘干过程中，如果籽粒温度过低，则降水缓慢；但如果温度过高，又会造成油脂溢出，不利于烘干，还可能发生火灾。因此，应严格控制烘干过程中的最高料温。实际生产中根据不同的烘干机类型，最高料温一般≤75℃。
油菜籽可进行连续烘干而不必缓苏，但为了保证储存品质，烘后油菜籽必须进行冷却，使其温度不超过环境温度5℃。油菜籽烘干前应清杂，否则易造成油菜籽在烘干机内流动不畅，严重时发生火灾。
2、油菜籽烘干设备的研究与开发
我国典型的油菜籽烘干机主要有仓式固定床烘干机、空心桨叶式烘干机、滚筒式烘干机、流化床烘干机和混流式烘干机等。有些科研单位在近年开展了微波烘干研究，并取得了一定的成果。
2.1仓式固定床烘干机
这是目前我国农村应用最为普遍的一种烘干机。其特点是兼有烘干和储藏两种功能，结构简单（既可采用钢结构，又可采用砖木结构）、造价低、烘干成本低、可烘干多种物料。图1为固定床式烘干机结构示意图。
该机烘干油菜籽时，热风温度一般为43℃，最大料层厚度为1 200 mm，单位通风量（空气）为32m3/(m3．min)。
2.2空心桨叶式烘干机
空心桨叶式烘干机的结构如图2所示。该机主要由带夹套的卧式容器、空心桨叶轴、传动部件及旋转接头等组成。
空心桨叶轴由摆线针轮减速器带动，热介质（蒸汽或导热油）通过旋转接头进入空心热轴及桨叶内。油菜籽从进料口进入机内，经缓慢转动的空心桨叶输送到出料口。油菜籽在输送过程中受空心桨叶搅拌向前运动，空心桨叶和夹套又将介质的热量传导给油菜籽进行烘干。
该机属于压力容器，设备造价较高，对操作人员的技术要求高。
该烘干机作业时，排料温度为60 - 70℃，搅拌桨叶的线速度为0.1～0.5 m/s，传热系数约为80—340 W/(m2.K)。烘干后，油菜籽还需要进行冷却。
目前，该种烘干机的生产企业主要有三门峡市百得烘干设备公司、余姚市粮机厂、金湖烘干设备厂等。金湖烘干设备厂的KSB系列空心桨叶式烘干机主要技术参数。
2.3滚筒式烘干机
滚筒式烘干机由燃煤热风炉、滚筒式烘干机、气力输送系统、塔式冷却器等几部分组成，其系统工艺如图3所示。
烘干机为卧式回转圆筒结构，筒内壁装有按螺旋线排列的轴向抄板。油菜籽进入烘干机后，在抄板带动下，在一定高度处呈瀑布状撒落下来，保证了与热空气充分接触，实现了湿热交换。烘干后的油菜籽排出机外后，由气力输送系统送人塔式冷却器中进行冷却。
目前，我国生产的滚筒式烘干机简体直径为0．4～3m，简体长径比为4～10，滚筒倾角3°～5°。烘干油菜籽时，滚筒转速为14r/min，热风温度控制在90～105℃，油菜籽在机内停留约1.1min，出机温度70～75℃。滚筒内介质流速为2.18 m/s。
该机采用了顺流式烘干工艺，可以保证成品的品质。但由于油菜籽在机内停留时间短，因此该机存在降水幅度较小、处理能力小、热效率不高等缺陷。
2.4流化床式烘干机
流化床式烘干机分为气流流化与振动流化两种方式。这种烘干机对各类粮食物料的适应性强，具有烘干时间短，烘后粮食品质好，结构简单，易于制造，投资少，热耗低，操作维修方便等许多优点。流化床式烘干机工艺流程如图4所示。
该机采用了两级气流流化烘干一逆流冷却工艺。作业时，热风经过烘干风机后高速穿过两层带一定斜度的筛板，使筛板上的油菜籽呈流化态，实现了油菜籽与热风之间大面积接触。实现了热量的充分利用，达到了高效均匀降水目的；烘干后的油菜籽必须经逆流冷却机充分冷却。
实际作业中，油菜籽在机内停留时间为2-3min，料层厚度为150 mm，烘干介质温度一般为100～110℃，出机粮温65°～70°，冷却时间为1h；结构设计上，取分布板的孔径略大于油菜籽的粒径，开孔率取3.8%，倾角为2°～3°，空床风速为0.5m/s，空气从孔中冲出的风速达到13m/s以上。表2为DYG系列流化床式烘干机的主要技术参数。
2.5混流式烘干机
混流式烘干机的工艺流程如图5所示。混流式油菜籽烘干机设计中应考虑：
(1)油菜籽的悬浮速度小于玉米、小麦等，烘干机的空床流速应略小，实际取值为0.2 m/s。
(2)油菜籽为球形颗粒，弹性好，空塔装粮时易弹出进入两侧风道。因此，进风道内应设回收装置，以免油菜籽长时间烘干发生火灾。
(3)排粮机构的排粮间隙(对筛床式取5-8mm，叶轮式取2-3 mm)应有足够加工精度，不能有
世漏而无法有效控制排粮。
也气候条件选择适宜的烘干工艺，如北方气候烘干地区应采用较长的冷却段，而在南方气候潮湿地区应采用较短的冷却段。
2.6微波烘干
微波烘干是近年来广受关注的一种烘干方法。微波烘干的时间、单位质量的功耗、烘后油菜籽含水率等是油菜籽微波烘干的主要技术参数，直接影响油菜籽的品质、作业成本及生产率。
目前，有关油菜籽微波烘干的研究取得了一定的进展。刘亚琼、廖庆喜等对微波烘干油菜籽进行了实验研究。研究表明，选择适当的质量比功率(0. 25 W/g)，根据油菜籽不同的初始含水率选择相应的温度控制范围(50～60℃)与烘干时间，能够在保证种子发芽率的前提下，达到烘干的目的。微波烘干工艺具有烘干速率大、烘干时间短、节约能源、对环境污染小、有利于自动化控制等特点，但微波烘干的一次性投入较大，对于相对较薄弱的农业来说，难以得到大范围的应用。
3、基础理论的研究情况
在粮食烘干领域，我国有数量众多的科研院所对主要粮食作物如玉米、小麦及水稻的烘干机理进行了大量的实验研究，得到了比较准确的薄层烘干模型及传热传质模型，并以此为基础开展了粮食烘干机的计算机模拟。但有关油菜籽烘干的基础理论研究还较少，尤其是有关油菜籽热风烘干特性参数的研究报道十分缺乏，对油菜籽微波烘干的研究，目前也仅仅限于实验室研究。有关油菜籽热风烘干与储藏的技术规程的农业行业标准正在审批之中。
4、油菜籽烘干技术的发展方向
4.1理论研究方向
油菜籽分为甘兰型、芥菜型和白菜型3种，烘干特性各不相同。且中国地域辽阔，南北方气候差异较大，这就决定了烘干机的工艺也应有所不同。因此，应进行各种油菜籽的烘干工艺及烘干特性的实验研究，重点研究温度和湿度对烘干机性能的影响、烘干温度对油菜籽品质的影响规律，建立健全各类油菜籽烘干的数学模型，从而为设计与开发高性能的油菜籽烘干机提供理论依据。
4.2烘干设备的研究开发方向
4.2.1现有烘干设备的改进完善逐步形成不同规模用户使用的系列化产品，同时在于燥机整体组装设计、提高除尘效果及自动控制水平方面加大研发力度，从而提高烘干机的整体水平，缩小与国外烘干设备的差距。
4.2.2新技术的开发与应用微波烘干、红外烘干等技术是近年来国外兴起的技术。目前，这些技术在国外的应用已比较成熟，在某些性能指标方面远远优越于传统的热风烘干。我们应在采用国外技术的基础上，有重点地开发适合我国国情的新技术及烘干工艺系统。如在工艺上将传统的热风烘干与微波烘干、红外烘干相结合的烘干工艺。
4.2.3积极开发利用新能源 能耗是烘干机最主要的运行成本。多年来，粮食烘干机在我国推广不利，主要原因之一就是作业成本过高。因此，研究与烘干机配套的各种经济型热源，如太阳能、生物质能等，对烘干机的推广将具有重要的现实意义。
5、结束语
作为世界第一油菜籽产销大国，我国目前的油菜籽烘干设备形式多样，但在油菜籽烘干基础理论研究方面尚处于起步阶段，这就造成烘干设备设计、选型、使用方面存在一定的盲目性。今后应加大基础理论的研究，引进开发烘干新技术，采用新能源。油菜籽烘干技术的推广需要管理、科研及使用者等多方面的关注，尤其是需要政策的大力支持。
富通新能源生产销售的滚筒烘干机、气流式烘干机是用户们选择烘干设备最佳的设备。
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