①单板
烘干机要保证单板烘干后的最终含水率达到胶合板生产工艺要求。烘干机要能根据单板的树种、厚度、初含水率和终含水率以及烘干介质参数来调节对单板的传送速度。因此，单板烘干机的单板传送机构需具有一定的调整范围；此外，还要求烘干机上、下各层单板的烘干条件基本相同，以保证各层单板烘干的终含水率都达到工艺要求。
②烘干机应保证烘干单板终含水率的均匀性，使单板的终含水率波动指标满足规定要求。辊筒式与横向循环网带式烘干机烘干单板的终含水率波动测定值不得超过25%，喷气式网带烘干机的不得超过40%.为此，在烘干机的同一横向截面上烘干介质参数应均匀一致，并保持相对稳定。这就要求除烘干机的前后端外，烘干机各烘干分室内的温度差应达到规定的范围，即：纵向循环的烘干机不得超过6℃；横向循环的烘干机不得超过3℃；横向循环喷气式烘干机不得超过4℃。
③烘干后的单板表面要平整、开裂少。因此，特别在烘干单板的后期要严格控制烘干介质的参数，温度不能太高，湿度不能太低。单板在烘干过程中要能自由收缩，当对单板快速冷却时，应使其处于被夹持状态。
④烘干机内的温度和湿度应能根据工艺要求进行调整。在烘干过程中最妤能实现自动控制。采用高温烘干（如用燃气直接烘干）单板时，要有安全防火措施。
⑥提高烘干机的热效率、降低能量损耗。单板烘干过程中耗能很大，国产单板烘干机的热能消耗约占整个胶合板生产中热能消耗的70%以上，因此提高烘干机的热效率对节约能源、降低胶合板制造成本有着重要的意义。具体办法有：提高烘干机的密封性；提高于燥机室壁的保温能力；严格控制机内湿热空气的排出量；采用换热效率高的散热器，并使其合理布置；减小烘干介质的流动阻力损失和搞好能量的回收再利用等。
⑥提高烘干机生产能力，减小占地面积。烘干机占地面积每平方米的产量是衡量烘干机优劣的一项重要指标。目前，烘干1.25mm厚的椴木单板，普通烘干机的烘干速度约为10m/min;喷气式烘干机约为20m/min;6 -8层往复型烘干机也只有35 -45m/min。而旋切机旋切单板的速度可达100m/min以上，国外较新型旋切机旋切单板的速度甚至可达250nVmin，因此提高烘干机的生产能力对减小单板的中间贮存环节、实现单板生产的连续化以及提高胶合板产量都有很大的实际意义。
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