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带式输送机胶带纵向划破原因分析与对策

发布时间:2014-06-17 14:33    来源:未知

    带式输送机是电厂输煤的主力设备。兴泰发电公司用的是TD75型带式输送机,有31条,胶带总长8037 m,为普通阻燃型尼龙芯胶带。输煤系统投运以来,输送带纵向划破的次数居高不下。不仅带来很大损失,同时,也给安全生产带来很大威胁。
1、胶带划破现状调查
    查阅了1992 - 1997年设备检修台帐。发现,划破胶带共l4次,786 m。主要因金属物和非金属物划伤,直接经济损失40多万元。
    根据对查阅结果的统计分析,胶带损坏的地方主要集中在3处:①给煤破碎前,输送机尾部卸料槽处;②输送机尾部改向滚筒处;③向锅炉煤仓和混煤仓上煤时,发生在电动犁式卸煤器处。
2、原因分析与处理
2.1煤块没有破碎前,发生在输送机尾部卸料槽处
2.1.1原因分析
    输送机用的装卸料装置,主要由上、中部的罩壳落料管、下部导料管和受料处的缓冲托辊组成。其作用是,将上机头部滚筒煤卸到下方输送机上。当来煤中杂物多,有大石头块、金属物等时,因其很不规则,上带机头部到下带机尾部间的落差少则4m,多则9m,输送物料因本身重量和上下输送机间的落差,造成对下带冲击。装载点受料带下面的缓冲托辊组,其托辊组排与排间的间距有0.4 - 0.6 m,大石头、金属物、大木头穿透输送带后卡在两排托辊组之间。如果不及时发现,输送带就会被纵向划破,直到皮带停止。
2.1.2处理方法
    针对上述问题,首先加强管理,从源头上对来煤中杂物进行清理;其次,把装载点处受料带下面的缓冲托辊组改为缓冲托板,使装载点处的胶带全部附着在托板上,增加装载点处胶带的抗冲击强度。使输送带既便是受大块矸石和金属物冲击,也只能穿透胶带,而不会卡到胶带上,即只会造成胶带上有孔洞,从而避免胶带划破。缓冲托板由3部分组成:①托板:采用10mm厚的A钢板制成。成槽角度和原缓冲托辊相符,长度大于装载点原托辊组的1.5 m;②强度符合要求的缓冲弹簧;③固定弹簧和托板的固定支架。把托板固定在缓冲弹簧上,缓冲弹簧固定在和输送机相联的固定支架上,使其成为一体,同时,做好防脱落措施。
2.2发生在输送机尾部改向滚筒处
2.2.1原因分析
    带式输送机上装有很多托辊,有槽形托辊、平行托辊、缓冲托辊和调心托辊4种。托辊的作用是支承输送带和物料的重量,减少输送带的垂度和运行中的摆动。托辊的制造安装很关键,直接影响胶带的寿命和运行阻力。有时,槽型托辊、缓冲托辊脱落,被下层胶带带到尾部改向滚筒处,卷入尾部改向滚筒而造成损坏。其主要原因有:①托辊轴与托辊架凹槽装配过松;②托辊脱落后尾部改向滚筒前无防护装置,使脱落托辊直接被卷入尾部改向滚筒,造成胶带划破与小车变形。
2.2.2处理方法
    1)经常检查托辊与托辊架凹槽的配合间隙,发现松时,要更换合适托辊支架,或把托辊焊到托辊支架上;
    2)在托辊固定支架的凹槽上加装卡子,预防托辊弹出;
    3)在尾部改向滚筒前加装防护板,防止托辊脱落后卷入滚筒内。
2.3发生在输送机电动犁式卸煤器处
2.3.1原因分析
    电动犁式卸料器主要由两块刮煤板(也就是犁刀)、刮板架操纵机构和平行托辊4部分组成。卸煤刮板装在刮板支架上,操纵机构和刮板支架相连;平行托辊位于刮板架正下方,以支承输送带和物料。卸煤器工作时,启动电动推杆,推杆下端伸长,使卸煤刮板放下,犁刀下沿与胶带紧贴,将来煤卸入两侧漏斗中;卸煤器工作完毕,启动电动推杆,推杆缩回犁刀抬起,可使载煤胶带顺利通过卸煤器。如果犁刀不平,犁刀放下后,犁刀下沿与胶带面木能贴紧。这时,如果有金属块和较硬的东西卡在犁刀和胶带面之间,就会划伤甚至划透胶带。
    1)两块犁刀不平,造成一边犁刀和胶带贴紧,一边有缝隙,压力过大还会造成上胶面部分脱胶;
    2)  两块犁刀根部和胶带压紧,头部和胶带之间有间隙,这种情况对胶带的威胁最大,容易造成胶带划透;
    3)  犁刀下面的平行托辊排与排之间不水平,造成犁刀和胶带之间有的地方压紧,有的地方有间隙,压力大也会造成胶带上胶面部分脱胶。
2.3.2处理方法
    1)  在犁刀板上开长方孔,使犁刀能上下调整,调整犁刀使两块犁刀相平,均匀地压在胶带的工作面上。
    2)  调整犁刀固定支架角度,使犁刀下沿放平后和胶带工作面平行,同时均匀紧贴工作胶面上。
    3)  把犁刀下面的几排平行托辊去掉,换成一块10 mm厚的铁板使其水平固定牢固,犁刀落下后,使其下沿和胶带工作面贴紧。犁刀对胶带和下面铁板的作用力应均匀相等。
    以上3条中,犁刀的压紧程度不易过大,犁刀对胶面的工作压力越小越好。应以犁刀压紧胶带工作面时,输送机电流不大于没有放下犁煤器时输送机电流的3%- 4%为标准,否则会造成承载胶带工作面脱胶。调整犁刀和胶带工作面的贴紧目的,是让卸煤器把来煤全部卸到两侧落煤斗内。
    经过几次改造后,至今没有在这3个地方发生划破事故。如果按每年划破胶带200 m计算,可直接节约资金10万元。在有犁煤器的输送机上也没有脱胶现象发生。值得燃煤电厂和生产厂家借鉴。
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