带式输送机是由挠性带承载物料的连续输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑等行业中。胶带跑偏是运转中常见故障，胶带长期跑偏会造成胶带边缘严重磨损，胶带撕裂、刮损、拉断等突发性事故。分析胶带跑偏原因，及时纠偏，对提高胶带有效使用寿命具有十分重要的意义。
一、带式输送机基本结构
带式输送机由一条环形胶带绕在传动滚筒与改向滚筒之上，由固定于机架的上下托辊支撑。胶带靠张紧装置，在两滚筒之间拉紧，驱动装置带动滚筒转动时，依靠传动滚筒与胶带之间摩擦力带动胶带运行。给料机把物料放至胶带上，通过传动滚筒或卸料机把物料卸出。传动滚筒底部安装弹簧清扫器，胶带回程上段一侧安装有清扫器，以清除胶带两面黏附物料、撒料和浮灰。
二、胶带跑偏原因分析
胶带跑偏是指输送物料时，胶带在物料的重量、驱动、支承等装置摩擦力矩的作用下，胶带偏离输送机中心，向两侧移动。根据带式输送机结构和工作特点，胶带跑偏的原因主要有以下几方面。
1．供料不正
采用电磁振动给料机向输送机供料时，下落物料不在胶带传送方向中心线位置，使胶带张力和托辊支承力不平衡，产生侧向推力，在胶带运行时将其推向一边而跑偏。
2．胶带接头不正
胶带接头一般采用硫化胶接法和机械联接法，胶带接头剖切成对称阶梯式，如果带条边线斜割或斜接，在胶带两端采用打卡时，卡板接头歪斜或松紧不一致，造成胶带运转时向松边跑偏。
3．传动滚筒与尾部滚筒不平行
这种情况多发生于尾部滚筒安装螺旋张紧装置的带式输送机上，调整胶带松紧时，两螺杆松紧不一致，使胶带两边的张紧力不平衡，胶带在尾部滚筒上向螺杆松边跑偏。
4．滚筒表面黏有异物
驱动滚筒或改向滚筒表面黏有异物，使滚筒直径发生了不规则变化，哪边滚筒直径小，胶带就向哪边跑偏。
5．托辊组
托辊安装不正或托辊组支架、机架损坏，轴承损坏、缺油等，造成局部托阻力增大，胶带局部跑偏。
三、胶带跑偏的调整
1．下料不正的调整
胶带运行时，空转时不跑偏，有负载时跑偏，说明给料机供送物料在胶带两边分布不均匀，装料漏斗不正。应校正漏斗位置或在漏斗中间安装导料板。改变落料角度，以达到随时调整料流方向，使胶带两边料流分布均匀一致，避免胶带因供料不正负载时跑偏。
2．胶带接头不正的调整
胶带运行总向一边跑偏，最大跑偏恰在接头处，而且跑偏位置不固定，说明胶带接头不正，应重新校正胶带接头或更换新接头。当胶带边缘磨损严重，使胶带两边拉力不一致，胶带跑偏位置不固定，应根据实际情况修补胶带或更换新胶带。
3．驱动滚筒与尾筒的调整
胶带在机尾或机头处跑偏，应消除头尾部滚筒的平行度误差。另外，应根据滚筒水平窜动情况，校正前后滚筒水平或平等度误差，滚筒表面黏有异物和物料时及时清理，胶带跑偏就自会消失。
4．拉紧装置的调整
胶带空载或重载时向一侧跑动，说明胶带两侧松紧程度不一致，应调整前后滚筒处的丝杆或配重等拉紧装置，如果胶带运转左右跑偏无固定方向，说明胶带松驰，应调整拉紧装置，绷紧胶带，跑偏就会消失。
5．托辊组调整
(1)自动调整托辊组安装利用胶带跑偏时对托辊组架摩擦力不对称，产生一个附加力矩，使托辊组架绕其垂直轴座回转一个角度，使胶带向输送机中心移动，从而达到自动纠偏的目的。自动调心托辊组主要用于长度大于50m的带，承载段每隔10组托辊设置一组凋心托辊，非承载段每6-10组平行托辊设置一组下平行托辊。合理安装自动调心托辊，可以起到自动调节带跑偏的作用。
(2)槽形托辊调整把槽形托辊调正，带条就可以正常运行。但安装不正托辊有几组难以判断，可根据带条跑偏范围，一组组调正托辊，将带条跑偏方托辊顺带条运行方向前移或将另一侧托辊反移，移动距离以带条跑正为限。调整带条移动托辊支架时，应在托辊支架与机架上冲长孔。有时某点托辊发生停转、脱落、黏泥、缺油等故障。应采取措施进行清扫、注油、更换托辊等，减少托辊阻力，消除胶带在固定点跑偏。
(3)立辊纠偏法胶带运行时总往一边跑偏，可在胶带跑偏处将托辊竖直安装，一方面由于立辊作用力使胶带强行复位，另一方面，由于立辊与胶带边缘摩擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，使用胶带向另一侧移动直至复位。
(4)机架校正胶带运行向同一侧跑偏，并在某一位置较严重，说明托辊支架或机架扭曲不正．应校正托辊支架或机架的垂直度和水平度，更换扭曲严重的托辊支架或修复机架。
综上所述，带式输送机胶带跑偏原因比较多，有时采用单一方法纠偏收效不大，必须针对胶带跑偏具体情况和原因，采用多种方法综合处理，以避免胶带跑偏造成的各种损失，有效延长胶带使用寿命，降低带式输送机运行维护费用。
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