颗粒饲料的加工质量指标包括颗粒硬度、表面光洁度、粉化率及颗粒耐水性等。加工指标受产品配方、原料理化性质、原料粒度、
颗粒机制粒前原料的影响调质效果，熟化程度、颗粒机的工作参数以及冷却效果等诸多因素影响。就冷却方式对颗粒饲料质量的影响及不同结构的冷却器的使用情况谈点看法。
颗粒饲料出机温度大约在75~85℃，水分16%左右。显然这么高的温度、湿度不便于储藏和保管的，如让其直接进入
斗式提升机，斗式提升机的送料筒、传送带与畚斗长期直接与高温的潮湿空气接触，送料筒、传送带、畚斗就会被腐蚀，造成不必要的损失，并且影响正常生产。必须使其水分降到14%以下，温度降到比温室高8℃以下。为此必须对它进行强制性通风冷却，颗粒饲料的冷却按照空气介质与颗粒流动方向来分为递流冷却和顺流冷却两种方式。这两种冷却方式都能将颗粒冷却干燥到合乎要求的温度和水分，但对加工质量却会造成不同的影响。逆流冷却是冷却介质（空气）的流动方向和颗粒流动方向相反的一种冷却方式。刚脱离颗粒机的颗粒料的温度高、湿度大，而与之相遇的介质即进入冷却器并已经与前面物料发生湿热交换的空气，温度较高、水分也较大。这时物料与介质空气温度差和水分差都不很大，二者间发生的湿热交换过程比较平稳。当颗粒饲料流出冷却器时，经过湿热交换了的物料与新鲜空气介质之间的温度差、水分差也不很大，所以物料与介质间的湿热交换一直平稳地进行。制得的颗粒料表面光滑，很少有龟裂现象，粉化率小，耐水时间长。
顺流冷却是指冷却介质与颗粒料同向流动的冷却方式，其冷却效果不如前者，最终导致表现为产品干燥不完全，表面发生龟裂、不光滑、粉化率高、耐水时间短。因此，在实际工作中，宜选择
逆流冷却方式的冷却器。
常见的冷却器有卧式、立式、旋转式和对流式四种。
卧式冷却器：层数比较多的卧式冷却器介质从下往上流动，然后再与上层物料接触，属逆流冷却。卧式冷却器物料层高度和停料时间都是可调的，而且料层厚度比较均匀，可以灵活选择合适的冷却条件，但占地面积较大。有些厂家把它设计成烘干与冷却联合作业，以便适应不同需要。如果冷却层较少时，冷却效果不好。
立式冷却器：这是我国饲料厂目前广泛使用的一种冷却器，这种冷却器物料在机中停留时间不均匀而使部分颗粒没有充分冷却，易出现顺流冷却的不良后果，同时，风机动力大，但占地面积小，结构简单。
旋转式冷却器：这种冷却器集中了立式冷却器占地面积小和卧式冷却器料层厚度和停料时间可调的优点，在欧美国家被广泛应用，机内设旋转盘3～6层，5层最常见。这种冷却器是逆流式冷却，物料在层与层之间交潜翻动，冷却效果好，缺点是冷却结构复杂。
对流式冷却器：这是目前国际上流行的一种新型冷却器，又称逆流式冷却器。逆流式冷却器是利用逆流冷却原理对高温、高湿度的颗粒料进行冷却，即环境冷风垂直穿过料层，先与冷料相接触，逐步变热的热风与热料相接触，风流方向与料流方向相反，从而使颗粒料顺向逐步冷却，可避免其他冷却器因冷风与高温颗粒料直接接触，使得颗粒因骤冷而发生表面开裂。由于冷空气从其底部全方位进入冷却器，进风面积大，冷风利用率高，因此，冷却效果显著，且该机能耗低、操作简便，所以逆流式冷却器是优于立式、卧式冷却器的更新换代产品。
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