摘要：针对
带式输送机受料点处冲击大，事故频出，设计出了多种缓冲方式，缓冲托辊组最经济适用，缓冲床价格较贵，卸料箱与托辊组配合使用，效果不错。根据输送机物料特点，工艺条件选择合适的方式。
长久以来带式输送机运输物料，在物料受料点处由于物料的各种特性，落差的不断加大，对输送机受料点处冲击很大，使得时常出现故障，影响生产。这里简要叙述一下受料缓冲装置如下：
一、缓冲托辊组
通常情况下（带宽不大，送量不大，DTII型），在带式输送机承载受料部位设置缓冲托辊组，它能减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。
1．橡胶圈式缓冲托辊组，这种托辊组最常见的，其综合经济效益较高，辊子结构如所示：
橡胶圈装好压紧后将钢环与管子采用1200对称点焊方式焊死，橡胶圈采用工业橡胶，成本低、经久耐用，具有制造简单等优点。通常是三节这种缓冲辊子固定在支架，所以缓冲托辊组的支架要受物料的冲击，应具有足够的强度和刚度。为提高缓冲效果，有的把辊子做成吊挂式（我们在秦皇岛港煤四期扩容工程就采用的这种结构），还有在三节辊子间用弹簧连接的。
2．弹簧板式缓冲托辊组
针对胶圈式缓冲托辊组对支架的冲出，采用托辊之间及托辊与支架之间用弹簧板联接，固定。这种板弹性好，当受到物料冲出时产生弹性变形，减小其下部支架及尾部滚筒振动。在国外一些国家还根据变形把托辊的边支柱的弹簧板做成S形结构。
为更好的起到缓冲效果，在TD75中有一种重型缓冲托辊组，它是把橡胶圈式或弹簧板式托辊组4组做为一个单元，在横梁下每侧放置5组弹簧，弹簧的弹性好，形成一个很好缓冲座。这种可以适合输送密度1. 6～2.5吨／米2的物料，且给料高度相对比较高情形。
二、缓冲床
由于缓冲托辊组也有一定限制，缓冲床逐渐被应用于受料处缓冲。缓冲床由缓冲条、支架等组成，缓冲条分为中间和两侧三部分，两侧的部分可以调节角度，形成不同的槽角。缓冲条材质为UHMW+ABR，具备承受高负荷的性能，从而有效减小物料对胶带冲击，防止胶带跑偏或被撕裂。
缓冲床优点：1、缓冲条与输送带的面接触，有效防止了对输送带的损伤；2、通过对输送带的有效支撑，支撑面积大，受力平均，减少皮带松垂，吸收物料对输送带的冲击，有效防止输送带撕裂；3、没有旋转部件，不需润滑，维修时只需更换缓冲条，免维护，减少日常维修费用；4、拆分式结构，便于安装、维修。缺点：1、缓冲条材质为UHMW+ABR，价格昂贵。2、无没有旋转部件，在受料段距离长时，增加阻力，使得电机功率加大，成品增加。
三、卸料箱
伴随工程项目的需要，输送能力的提高，物料的块度不均匀，尤其对含有大块度物料较多的，受现场条件限制，给料高度又很高的情形越来越多，物料大落差，对缓冲托辊的冲击特别大，使缓冲托辊损坏增多，胶带的跑偏严重，胶带容易被撕裂。针对出现的种种问题，技术人员们在导料槽上放置一卸料箱，胶带受料部位设置橡胶圈式缓冲托辊组。物料首先冲击的是料箱，料箱有独立的支承，来料的冲击产生的振动不会对输送机有不良影响。料箱由箱体，链轮，调节板，指形板等组成，通过链轮把调节板调到适当位置，对中料流，物料冲击在指形板上，指形板象张开的大手，细小的物料从指缝中先落于皮带机上，大块的物料在指形板上滚落下来时，落于细小物料之上，大大减小了对辊子及胶带的冲击，延长了辊子及胶带的使用时间。卸料箱结构简单，适于块度大，冲击大，又有足够空间情况。我们在天津港南疆9#，10#泊位码头扩能、堆场扩容工程装卸工艺系统，秦皇岛港煤四期、五期扩容工程，上海港罗泾港区二期工程矿石码头等众多带式输送机系统中应用，效果很好。
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