摘要通过对我国稻谷干燥技术及设备现状和存在主要问题综合分析，对比各种稻谷干燥方式的优缺点及运行成本，提出稻谷就仓干燥是适合我国国情的经济、有效的干燥方式。
1、中国稻谷干燥的需求分析
中国稻谷产量世界第一，种植面积占全国耕地面积的1/4，达到4.95亿亩，2007年我国稻谷年产量达1.86亿吨，占世界稻谷总产量的31%。其中，江西、安徽等南方13省总产量1.58亿吨，占全国总产量的85%，南方早稻收获时的水分含量大部分为16%～20%，晚稻收获时水分为18%～22%，我国西南部早稻收获时水分大部分为15%～17%，晚稻收获时水分为17%～20%，成都地区稻谷收获水分为20%—35%。研究认为稻谷适当的收获水分为18%～24%。
据农业部门测算，一般年景因不能及时干燥的谷物损失占总收成的5%。晾晒是目前稻谷的主要干燥方式，我国稻谷机械干燥低于1%。随着农业规模化种植、农村劳动力成本升高、晒场缺乏，加之天气影响，稻谷收获干燥需求越来越迫切，经济、有效的稻谷保质干燥技术逐步成为影响稻谷综合生产能力的瓶颈问题之一。
2、我国稻谷干燥技术现状分析
2.1晾晒是最主要的干燥方式
我国传统农业主要是以农户为单位的小规模经营，手工耕种和收获，农民以晾晒的方式干燥粮食，但这种干方式很大程度上依赖于天气，而且劳动强度大，需要足够的晾晒场地，特别收获季节多雨地区，农民无法在短期晒干粮食，造成收获谷物一定数量和质量损失，并且晾晒方式进仓速度慢。
2.2少量稻谷采用烘干机干燥
随着粮食收购体制改革的不断深化，收购主体放开，订购和保护价放开，多渠道收购带来激烈的市场竞争，在南方稻谷主产区出现了收粮难，收购符合安全水分粮食更难的问题，针对此问题，从2003年开始国家粮食局和江苏省利用国债资金采购了近170台小型低温循环稻谷烘干机在南方粮食收购企业进行试点。应用试验表明：中小型低温循环干燥机热风温度较低、干燥降水缓慢、烘后粮食品质较好的优点；不足是：一次性投资高，进出料时间长、搬倒费用高，以煤油和柴油为燃料，运行成本高，由于采用极限设计，易损件返修率高。为满足稻谷规模化种植的需要，大处理量时需多台串并联使用，增加了附属设备和土建的费用。由于稻谷的干燥特性和种植特点，我国南方稻谷收获时气温较高，烘干机的工作时间短，折旧费用高。我国目前尚未研发出价格低康、使用方便、运行成本低的稻谷大型烘干机，因此，亟需开发适合中国国情的、经济、有效的稻谷干燥技术。
2.3就仓干燥技术快速发展
由于就仓干燥具有一次性处理量大、干燥品质好、一次性投资低、运行成本低、干燥过程易实现自动测控、干燥损耗小、成套设备组合方便、对仓型适应性强、可多仓多次使用、干燥后直接储藏无搬倒转运环节等显著优点，国家对该技术的研究高度重视，从1997年开始，分别通过国际合作项目和院所技术开发专项项目以及粮食丰产科技工程项目予以立项研究支持，研究了干燥过程中粮食水分转移规律，粮食微生物演替规律，水分径向分层情况，通风干燥工艺和条件，臭氧对微生物的抑制等关键技术，研制并完善了就仓干燥成套设备，并先后在四川、云南、江西、江苏、黑龙江、上海等省市进行了高水分稻谷、玉米就仓干燥应用试验及示范，干燥粮食超过10万吨，特别是2007～2008年，在成都市粮食局的支持下，满意地完成了邛崃城关粮油购销公司(平均水分17.5%，堆高2.6m)、崇州国家粮食储备库(水分18%～35%，平均水分23.1%，堆高2.5m)、都江堰粮缘商贸有限责任公司(平均水分17.2%，堆高3.5m)的稻谷就仓干燥，就仓干燥技术已趋于成熟。
但就仓干燥的产业化应用还存在不足，主要是入仓水分受粮堆高度的限制，通常若堆高1.5 m稻谷平均水分宜低于25%，堆高2.5 m平均水分宜低于21%，堆高4m平均水分宜低于19%，堆高6m平均水分宜低于18%。两步干燥技术的开发，弥补了就仓干燥技术不适合大规模处理超高水分稻谷的不足。
2.4稻谷两步干燥技术研究开始起步
稻谷两步干燥是适合处理超高水分粮经济、合理、有效的成套技术：第一步快速干燥，在数小时之内把水分降到18%左右；第二步采用就仓干燥，用几周的时间，缓速降水至目标水分。第一步降水分到18%左右，相比较一次性降至安全水分，不仅可升高风温、提高干燥速度，而且因出口废气的相对湿度高，提高了干燥介质的利用效率，降低了干燥成本，并可缓解高温干燥严重的“表面硬化”现象，减少爆腰等。第二步采用就仓干燥，干燥介质与大量的物料接触，有更充足的时间与物料达成平衡，有利于充分利用干燥介质的干燥潜能，有利于保持粮食的品质。
2008年，四川崇州采用两步干燥技术将湿稻谷先用稻谷烘干机降到20%左右人仓，然后采用就仓干燥技术干燥至安全水分，大大降低了干燥成本，保证了稻谷干燥品质。
3、我国稻谷干燥成本分析
3.1烘干机的成本分析
3.1.1烘干机的投资成本干燥能力30 t／批的烘干机一次性投资约55万，其中设备投资45万，土建及安装10万。按稻谷收获期15天、每天干燥两批计算，则30t/批干燥能力的烘干机收获期可干燥稻谷900
t，对于满足单仓仓容3000t～5000t高大平房仓人仓需要，则需增大单批干燥能力，一次性投资将更大。
3.1.2烘干机的运行成本以2003～2004年国家粮食局组织的南方稻谷小型烘干机试点测试数据‘83为例进行分析，不同地区不同燃料的烘干机干燥成本差别较大，以天然气为燃料干燥成本低于以油为燃料，但天然气受气源限制，大部分烘干机以燃油为主，降1%水分运行成本一般为10～16元/吨。
3.1.2.1天然气为燃料四川某粮库从不同的水分段（稻谷水分为15.5%、17.0%、18%三种情况）降到13. 5%。成本计算依据为：处理晚籼稻谷12t，进出烘干机装卸6.0元／吨，电价0.9元／度；天然气1.37元/m3；人工费6.25元/h。
3.1.2.2柴油或煤油为燃料2003、2004年稻谷烘干机国家专项中部分粮库的燃油烘干机运行成本见表3。
燃油烘干机以煤油或柴油为燃料，运行成本高，燃气烘干机的运行成本较低，但受天然气气源限制。
3.2就仓干燥的成本分析
3.2.1就仓干燥投资成本对于2500t仓容，一次性投资55万元左右，包括风网系统、测控系统、热泵加热装置、霉菌处理设备等成套装置。成套装置采用移动组合式架构设计，单仓干燥结束后，设备可方便地移动到另外的仓使用。
3.2.2就仓干燥运行成本在南方高湿地区，为了更多的干燥时机，热泵与就仓干燥配套使用，能显著节约干燥能耗，降低干燥成本，同时较好地保持粮食质量。就仓干燥的运行成本主要为风机电耗和操作人工，不同地区、不同季节、不同粮种，运行成本有差异，一般为3. 5～5.0元／t·1%。
综上，就仓干燥设备的投资成本低于稻谷烘干机投资成本，其运行成本是稻谷烘干机运行成本的1/3，并且就仓干燥技术一次性干燥能力大，不存在烘干能力不足问题。
4、干燥后稻谷品质
4.1烘干机干燥后稻谷品质
稻谷烘干会因稻谷入机水分不同、设置温度与时间不同而产生不同的烘干效果，对粮食的品质影响是比较复杂的，进口稻谷烘干机烘干后稻谷爆腰率、整精米率等符合国家规定标准，粮食品质较好，而国产稻谷烘干机在设备功能、工作环境和设备制作方面与进口烘干机存在着差距，烘后稻谷水分不均匀、整精米率下降、爆腰率、破损率偏高。
4.2就仓干燥稻谷品质良好
江西某库就仓干燥前的稻谷脂肪酸值较高，干燥后脂肪酸值有所降低，其它指标变化较小，就仓干燥过程中粮温未出现异常变化，无发热霉变现象发生。四川崇州国家粮食储备库，947t人仓稻谷中有150 t水分在33%左右，就仓干燥后，对这部分超高水分稻谷扦取样品检测，品质全部符合国家规定标准，并经国家粮食局成都粮油食品饲料质量监督检验测试中心检测未检出黄曲霉毒素。
5、讨论与分析
综合我国稻谷干燥现状，可初步得出如下结论。
5.1稻谷烘干机方面，应进一步研究干燥技术和工艺，研发适合中国国情的高效、廉价、保质、节能的大型稻谷烘干机。
5.2就仓干燥技术具备一次性处理湿稻谷数量大，适合大批量干燥处理，干燥粮食品种范围广，成套设备全部采用组合方式，安装移动方便，投资一次，可多次多仓使用的特点，并且可弥补南方小型稻谷烘干机运行成本高、烘干能力不足、设备利用率低的缺点。就仓干燥技术是适合我国国情的经济、有效的成套干燥技术。
5.3稻谷两步干燥技术为解决我国粮食收购企业对高水分粮缺乏有效处理能力提供了有力的技术支撑，预期在湿稻谷干燥方面有较大的发展潜力。
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