某厂水泥磨工艺线上有2台中1.8×7m球磨机，其中一台2#磨，由于胴体变形等原因在近2年生产使用中多次发生中空轴断裂事故，仅1997、1998年就断裂3次，使用时间最短的仅为2个月。以前发生断裂事故，只能更换新中空轴，每次更换新中空轴就要花费3.5万元，还要造成停产损失，严重影响了企业的正常生产。1998年4月，2#磨发生中空轴断裂事故后，我们对断裂情况进行详细分析，决定采取焊补修复。
该磨机中空轴材料为ZG40，断裂事故一般发生在轴颈处，裂缝区域达85%以上（裂缝如图1）。具体修复过程如下：
1、准备工作
(1)首先检查裂缝位置、走向，用放大镜（或着色探伤）查出裂缝末端。
(2)在裂缝走向末端延伸方向20～30mm处打m16～20mm止裂孔。
(3)清理裂缝。先用碳弧气刨刨清拐角处裂缝，单面开出60℃坡口，然后用砂轮磨光机打磨到坡口全部出白。要求：碳刨时不能留有积碳，如有，一定要清除掉，否则，会严重影响后面的焊补质量。
(4)如果裂缝处发生错位现象，在碳刨前一定要校正，并进行刚性固定。
(5)焊条采用结507焊条，用中3，2mm打底，中4 mm焊条堆焊，悍条在使用前必须进行烘干处理，首先采用400 ～500℃烘烤1.5～2h.随后降到150℃保温，注意升温速度不要太快，以防止药皮爆裂影响使用。
2、焊接（采用手工电弧焊）
(1)工件预热。由于工件材料为中碳钢，裂缝长，工件尺寸大，厚度较厚+因此，焊前必须对工件进行预热，预热温度为150～200℃，用2支烘枪进行预热。预热范围为焊补区两侧各100mm，用点温计测定温度是否达到要求。
(2)焊接。先用3.2mm焊条打底焊2层．随后用Ø4mm焊条焊接。
具体方法：由裂缝中央向两侧分段对称焊接，逐步接拢连结起来，要求采用短弧操作，防止气孔产生。焊接过程中产生的焊渣…定要清理干净。焊接达二分之一厚度以后，对反面裂缝进行清理，清理要求及坡口尺寸与前面相同。打磨结束后，必须认真检查，确认没有裂缝后，方可转入下道操作
(3)按上述预热要求进行预热，然后按焊接第二条要求进行焊接。
(4)焊接时要随时注意控制焊接中产生的变形。方法为采用正反两面交替焊接，焊接时不能停顿，
(5)最后盖面焊接时，要注意防止发生咬边。
(6)在法兰面圆周内均布I2条加强筋，以增加
强度。
3、消除内应力处理
由于焊接过程中会产生热应力、焊接应力，在焊接全部结束后，必须马上进行遇火处理。具体做法是：将工件再加热到350～400℃，加热范围为焊补处两侧各150mm，随后用硅酸铝纤堆包裹（至少2层）保温，使其缓玲至室温后拆除保温材料。
4、校正
对中空轴平面进行火焰校正，尽可能减少变形。
5、对平面进行磨光及螺孔修正、钻孔
6、平面车削加工
由于焊接后检查发现变形较大，我们对中空轴
加焊工艺撑后，利用本厂C650车床进行车削加工，
然后进行安装。安装使用一年来，效果较好，至今米
再发牛断裂事故，保证了生产的正常进行。
7、效益分析
本次维修共用去：
(1)碳棒50根，计60元；
(2)磨光片10片，计23元；
(3)结507焊条20kg．计100元；
(4)氧气5瓶、乙炔2瓶，计200元；
(5)人工60×20元：1200元；
合计：1600元。
采用上述修复工艺处理中空轴断裂事故比新购中空轴减少费用3.34万元，同时，减少了磨机停产损失，相应增加了水泥产量，提高了经济效益。
三门峡富通新能源销售球磨机、雷蒙磨、颗粒机等机械设备。
