该机工作原理：电动机驱动正反叶轮在粉碎腔中高速旋转，使两叶之间产生高能旋转气流湍流场，物料在此高能旋流湍流场中高频率相互冲击、碰撞、剪切而被粉碎。设备中两叶轮转向相反且速度高、造成叶轮之间的流场混乱，再加上连续进料的干扰，使得粉碎腔内的流场紊乱，颗粒在紊乱的流场中，增加其碰撞几率与次数，而叶轮相反转向使得颗粒相互运动，增加相互碰撞速度，这些都是使物料超细化的有利条件。该机特点：①颗粒在旋流湍流场中相互冲击的频率高、次数多、速度大，作者用So mmer-feld等颗粒碰撞几率公式进行了推导。②粉碎温度低。因为粉碎腔内气流快速置换，能及时散热。作者通过试验，证明这种方法是可行的。该机的出现给液体超细粉碎机的开发作了贡献。
涡流微反应场的利用(1)涡流微反应场生产球形CaC03。涡流微反应场制备不同几何形状的CaC03超微粒子，这是金日光等人2004年发表的论文，作者给出了涡流反应器的结构图，如图7所示。
该机是气液两相在机内混合而完成工作的。但是值得注意的是该机涡流室会产生离心力和磨擦力，这是制造不同形状CaC03的根本原因之一。
通过这种高效高剪切涡流微反应场连续产生由于需要的不同而生产不同形状物料，据介绍可得到正方形、链状、棒状、球形、纺锤形和树枝状不同晶形的产品。
(2)涡流微反应场生产球形石墨。石墨球形化是目前电池市场要求很强烈的技术，因为天然鳞片石墨微粉的松装密度和振实密度太低，不利于球形燃料元件的压制。王富祥等利用一个复合化系统对鳞片石墨进行球形化处理。该系统如图8所示。实质是在高速气流和转子的冲击下，石墨粒子由于受粒子之间相互碰撞、磨擦和剪切等作用而速卷曲、成球、密实。在球形化处理后发现，鳞片石墨的长径比变小，球形度系数有了很大提高。松装密度和振实密度也大幅度提高。图8为球形化工艺形象示意，图9为球形化示意。
结论
2004年中国粉体工业中粉体制备的粉碎设备的研制与开发较前两年相对活跃，既有大型设备投放市场，也有实验室设备问世，当然有些设备要想完全产业化还要经过市场考验，也有些设备市面上只见到了设备样本的简单介绍、媒体上没见详细说明。这里就无法较详尽的介绍了。从前面俞绍可以看出以下几个问题。
(1)高速冲击式粉机是一种较成熟的机种，但是从其理论到实践还有深入开发的潜力，如果在这类设备上投入力量，作者相信还会创造出好的设备来。
(2)对辊磨机（雷蒙磨的改进型）近年研究也很活跃，投入市场也不少。研究超细用的辊磨机，恐怕要从辊子的数量与辊子的压力两方面人手。液压系统相对要求控制技术上较为复杂，带来生产上的要求更高。对辊磨机产量问题的探讨，将在另外文章中阐述。
(3)新式气流粉碎机的出现，给人们研制气流粉碎机提出一个新的思路，会促进今后我国气流粉碎机的市场开发进一步深入。
(4)湍流超细粉碎机，思路较先进，值得大型化工业推广。
(5)涡流微反应场是某些片状非金属矿成球的好方法，曾有人在亿丰公司的改进型ACM机上实现过这一问题，把涡流微反应场用到成球机上，作者认为会在这方面获得好的结果。
