1、原有的喂料辊送机喂料存在的问题
1.1喂料辊送机共有13根辊子，各辊子由伞形齿轮与传动轴联接，电机通过减速箱带动传动轴，喂料辊子只能一起前进或后退。由于木材的口径小，单根喂料产量低，多根喂料容易发生堵塞，堵塞后只能通过人工分开处理，时间长，产量低。
1.2原木出现大量堵塞现象，需要辊子不断前进或后退来处理，棍子与传动轴相联接的伞形齿轮极容易损坏；堵塞严重时经常造成传动电机的跳闸，有烧电机的危险，
1.3辊送机前的喂料皮带宽度为1200mm，辊送机的宽度只能与虎口宽度800相匹配，喂料皮带过渡到辊送机时突然收缩，原料在此经常出现严重堵塞。
2、喂料链式输送机特点
2.1链式输送机共有6条链条，分i3组，每组两条链条，分别由3台液压马达传动，每组链条可以单独前进或后退。
2.2输送机的侧面配有3个可以帮助翻转原木的气动手。
2.3链式输送机在宽度上适合1200mm的喂料皮带到800mm虎口之间的逐渐过渡。
当皮带送来多根原木时，由于皮带到链式输送机是逐渐缩小的，加上可以通过3组链条的单独前进、后退、停车以及气动手的翻转、阻挡将原木错开，有效解决原木堵塞问题。
采用液压马达传动，传动平稳，偶尔出现原木大量堵塞，负载过大，也能通过液压泵液压油的分流等保护措施，有效保护电机，杜绝烧电机现象。
3、虎口改造
3.1改造前Φ3350mm的削片机虎口长1904mm，加上喂料设备与虎口之间200mm的衔接刚办完，2m短材只能通过后面的原木冲顶才能顺利切削，我们将虎口缩短300mm，解决2m短材进料困难问题。
3.2原木对侧刀护板靠侧刀端的磨损较大，我们曾将侧刀护板一分为二，每次只更换靠侧刀端的小护板，这两年发现，由于原木多为小径材，对小护板的磨损速度极快，一般十一二天就要更换一次小护板，目前我们将侧护板恢复成整块，并采用上海某公司生产的高铬铸铁合金堆焊条堆焊，使用寿命可达3个月以上。
3.3虎口的震动大，紧固菱形底刀的螺栓经常松动、断裂，设备事故隐患大，我们将底刀与底板合并为整块底板，当底板磨损时进行堆焊，这块底板是1997年年底改的，至今已使用多年，改后对木片质量未见明显不良现象。
