切削深度增加，切削截面积随之增加，由于切屑生成状态由折断型句压缩型变化，因此切削阻力增大。此时切削角越大，切削深度对切削阻力影响越大，切削阻力开始时呈线性增加，以后呈渐变性增加（图2 -13）。
设切削截面积为A，切削阻力为F1，单位截面积上的切削阻力为K，那么Ks= F1/A。。将其称为单位切削阻力。单位切削阻力是分析计算切削得到的一个基准单位，它的数值与切下单位体积切屑所消耗的切削功相等。单位切削阻力在切削深度范围内，随切入深度的增加，呈渐变减小的趋势（图2-14）。但是，当切割深度变很小和极大时，与切削截面积有关。两者的关系在对数坐标系上呈直线关系。关于单位切削阻力的尺寸效应，在切削深受变得很小时，要考虑以下两点：①刃口圆弧的曲率半径变得不可忽视，实际前角减小；②后刀面与已加工表面的接触不可忽视，由此产生摩擦力，使切削阻力增加。
二、切削方向
切削方向相对于工件的纤维方向对切削阻力有很大的影响。随纤维倾角的变化，切削阻力在逆纹、纤维倾角为10°附近，达到最小值。随后纤维倾角从这个角度逐渐向逆纹增大，切削阻力急增。一般认为该最小值的得到是由于在该角度刀具切入容易，刃口不易向上滑动的结果。因此，达到端向切削前的逆纹切削阻力显示最大值（纤维倾角60。时），此时的逆纹切削产生的折断型切屑的弯曲破坏阻力大于纤维倾角90°时的破坏阻力（图2-15）。
另一方面，对于顺纹切削，切削阻力随顺纹角度的增加而增加，在30°到40°附近，由于剪切型切屑的产生，使其增加率有所下降，然后接近端向切削时又再次增加。
从纵向切削向横向切削过渡时，切削阻力逐渐降低。与年轮接触呈0°的弦切面切削和90°的径切面切削时的切削阻力没有太大差异，在半弦切面内切削阻力显示最大值。
三、切削速度
切削速度和切削阻力的关系依切削方式和切削条件的不同而不同，随着切削速度的增加，有些场合切削阻力基本不变，有些场合切削阻力略有降低。根据直角自由切削的实验结果(图2-16)，切削深度小或前角大时，切割阻力与切削速度无关，但切削架度大前角小时，切削阻力随切削速度的增加明显降低，尤其切削速度在0. 5～1.0 m/s范围内变他时，切削阻力有显著变化。切削速度变化引起切削阻力变化可以认为与切削时生成切屑的形态有密切关系。
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