1、开机前，认真检查各部件螺栓是否拧紧，尤其是锤销轴及刀片固定螺母和上下机体的紧固手柄要拧紧。主轴是否转动灵活，有没有卡碰或者摩擦声音。皮带的松紧度应适宜。
2、对粉碎的物料要进行清选，严防金属或石块等硬物喂人，以免损坏机器或发生事故。物料的含水率要在15%以下。
3、电动机的旋转方向必须与机器要求的旋转方向一致，开机后空转2—3分钟，达到额定转速，并且没有异常声响时，才可喂人物料。
4、作业时，筛片与机体要用压筛块压紧，使其严密接触，以防漏粉，影响粉碎质量。
5、加工颗粒料时，要把物料先放入颗粒料斗内，再调节档板控制喂入量。
6、用集料袋接料时，应及时倒出成品，否则会发生阻风现象，使喂入口反风，不易喂入，生产率下降。
7、本机应由两个人操作，喂料要均匀、连续。当发现物料在喂入口堵塞时，严禁用手、木棍、铁棒等强行喂人。
8、工作完毕后，机器应空转2—3分钟，使物料全部粉碎排出后，才可切断电源，并清理出机器内的剩余物料。
（二）调整方法
1、三角带的松紧度通过调整电动机在机座上的前后位置来调整三角带的松紧度。
2、筛片的拆装 当筛片损坏或需要更换时，要将筛片带有毛刺的一面装在粉碎室一侧，用压筛祭将筛子压紧，保证锤片与筛子的间隙。
3、动刀片与定刀片的间隙 粉碎茎秆饲料时，动刀片与定刀片的间隙应为24毫米，通过改变定刀片的位置进行调整。粉碎颗粒料时，定刀片要卸下来，调转1800，调到最大间隙。
4、锤片、刀片的调换 当锤片尖角部磨损到锤片宽度的1/2时，要换边或者调头使用。重新安装时，一定要按照锤片排列图进行，否则会影响粉碎机的平衡，产生震动。刀片磨损严重时应调换使用另一侧刃口，刀片固定螺栓一定要拧紧，并加弹簧垫圈。
（三）保养维护
1、每次工作结束后，要将机器内部清理干净，除掉尘污以防机器锈蚀和筛孔堵塞。两轴承要常加注润滑油，轴承工作200小时之后，要全部清洗一次，并重新加润滑油。
2、停车时间较长时，要卸下三角
带，防止三角带被拉长。
3、发现机器零件有严重磨损或损坏时，要进行修理或更换。修理后的转子要保证平衡，相对应的两组锤片的重量差不得大于5克。
4、要防止机器内部进水，以避免筛片和出料斗腐蚀。
（四）故障排除
1、电动机启动困难 (1)电压过低，应避过用电高峰，再启动。(2)导线截面积过小，应换较粗的导线。(3)启动补偿器过小，应增大启动补偿器。
(4)保险烧断，要换上符合电动机容量的保险丝。
2、电动机无力或过热 (1)电动机缺相运转，要接通断相，使其三相运转。(2)电动机绕组短路，应检修电动机，重新绕线。(3)长期超负荷工作，要减小负荷，在额定负荷下工作。
3、粉碎机强烈震动 (1)转子不平衡。锤片安装不对，应按照锤片规定排列顺序，交错排列，重新安装；对应．两组锤片熏量差过大，要进行调整；个别锤片卡位没有甩开，要使锤片转动灵活；转子上其它零件不平衡，应平衡其它零件。(2)主轴弯曲，应校正或者更换新的主轴。(3)轴承损坏，应更换轴承。(4)地脚螺栓松动，应拧紧地脚螺栓。
4、粉碎室内部有金属敲击声(1)铁块、石块或其它硬物进入机内，应立即停机清除。(2)机内零件脱落或损坏，应停机检查，并更换零件。(3)锤缔间隙过小，要使间隙符合规定尺寸
（12毫米）。
5、生产率明显下降 （1）物料含水率过大，要晒干物料。(2)电动机功率不足，应检修电机。(3)锤片磨损严重，间隙增大，要掉头使用或者更换新的锤片。(4)喂人物料不均匀，应均匀喂人。(5)转速过低或皮带打滑，应检查皮带轮调整三角带松紧度，保证正常工作转速3600转/分。
6、进料口返风 (1)出料口堵塞，要立即疏通出料口。(2)筛孔堵塞，要疏通筛孔或更换新筛片。(3)集料袋过满，要及时倒出成品料。(4)集料袋短而细．要换较大些符合要求尺寸的集料袋。
7、成品过粗 (1)上、下筛片接合不严或者侧面间隙过大，应停机检修，压紧筛片。(2)筛子磨损严重或有孔洞，要补孔洞或更换新筛片。
8、轴承过热 (1)润滑油过多、过少或使用时间过长，应使润滑油适量或更换润滑油。(2)轴承损坏，要更换轴承。(3)主轴弯曲或转子不平衡，要校直主轴平衡转子。(4)油封磨损或损坏，要更换新油封。(5)皮带过紧，要调整皮带松紧度。(6)长期超负荷作业，应减少喂人量。
9、皮带发热 (1)皮带松紧度不当，应调整皮带松紧度。(2)带槽损坏，表面扭曲，应检修皮带轮。
三门峡富通新能源生产销售秸秆粉碎机、破碎机、颗粒机等机械设备。
