本文结合HG1025/17, 5HM5锅炉燃烧器设计结构特点，阐述了研制中出现的关键问题、解决措施和相关方案。
1、燃烧器的结构及特点
双辽300MW锅炉直流式燃烧器主要由喷嘴组件、风箱风道、挡板风箱、冷却风管、风箱前软管和燃烧器护板组成。燃烧器外型尺寸11 224×2 000×x2 500 mm，设计金属总重量106400 kg。
2、燃烧器的主要技术要求
燃烧器所有各零部件的制造要满足HG30·88. 022《锅炉原材料入厂验收技术条件》、HG30·84.014《锅炉金属结构件焊接技术条件》、EBJ98007 - 88《喷嘴铸造技术条件》、HG30·84·003《锅炉烟风道挡板制造技术条件》和《气割、机械切割尺寸公差》及HG30·89·003《锅炉油漆包装技术条件》等。除此以外，燃烧器各零部件必须满足图纸本身技术要求和有关工艺方面的技术要求。富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
3、燃烧器重要部件的研制过程
3.1燃烧器的工艺流程
主要工作量在装焊工序，它占总工时的40%左右。经分析，装焊工序为技术难度最大的工序，燃烧器中最主要几个部件（喷嘴组件、风箱风道、挡板风箱和燃烧器护板等）都是在装焊总装工序完成的，为了保证燃烧器制造质量，采用了大量高精度工艺设备，采取了先进工艺方法和措施，保证了燃烧器制造进度和质量。
3.2燃烧器大型工艺平台的设计制造
为了满足6只燃烧器同时组装、焊接和调试的需要，切实保证燃烧器总装质量，首先设计制造了大型总装平台。平台尺寸为28 000×8 000×560mm，由22根工字钢组成，材质Q235。为了保证装配平台的精度，在固定前进行了调试。从测量结果可以看出，平台的调整难度较大。为此采取了许多工艺措施，首先在原基础上用水平测量仪测量超平，采用热校方法校直、校平工字钢，超平以后进行焊接固定。在此基础上铺设的平台，精度大为提高，满足6只燃烧器同时装焊的工艺要求。
3.3煤粉风室组件的研制过程
每只燃烧器共需要组装3套煤粉风室组件，它主要有煤粉风室喷口、方圆过渡接头和接管组成。煤粉风室喷口要求具有耐高温性能和良好的防磨性能，故在制造中采用了牌号ZG8Cr26Ni4Mn3N铸钢材料。为提高喷口工艺性能和耐用度，其主要部分扩散器端部全部要堆焊厚2 mm的防磨层，硬度要求达到HRC53以上。堆焊应均匀，无裂纹。为此，在制造过程中严格采取预热、保温等措施，保证焊接质量。煤粉风室组件的连接部分方圆接头结构如图2所示，其高度H =1050 mm，材料Q235A。生产中采用了按整体二分之一下料的方法，即首先做出零件方圆接头的主视图、俯视图，将其上口圆周做十=等分点分别向下四角连线，使方圆接头每一圆角部分都分为3个三角形。根据直角三角形法，求出有关三角边的实长，这样就得到方圆接头的下料时放样的展开图。
为了保证方圆接头的压制质量，制造了简易实用压制模具。上模长度为1200 mm，大于工件长度，由于模具高度是700 mm大于工件一半高度，这样分片压制时模具有足够空间。另外，上模体夹角为85。且前端为R20圆角，这样压制工件时可以圆滑过渡连接，并能使工件母材在施压过程中不产生裂纹，从而保证工件压制质量。下模结构特点是构造简单实用，有两根咖110mm圆钢、夹角为15°呈放射线放置并焊接牢固，这就适应了工件一端圆形一端为方形结构的压制。
3.4风箱风道的研制过程
风箱风道中重要的部件是角钢法兰，其外型尺寸为10 248 xl 054 mm，组装后对角线之差小于3 mm，主要孔距公差控制在±1.5 mm以内。角钢法兰的角钢是不等边角钢，尺寸为200 x 100×20 mm，是由200×200×20mm角钢改制而成的。角钢法兰装焊成型后进行机械校正和热校，达到图纸和技术条件的要求。风箱风道中的隔板、盖板和内外侧弯板的下料尺寸公差要求控制在±1.5 mm以内，不平度每米不超过2 mm．全长不超过3m尺寸要求比较严格。为了保证产品质量，所有板材下料、割外型全部都在数控气割机上进行。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
3.5挡板风箱、护板等部件的研制过程
挡板风箱的挡板、护板的主要部件的成型都是在800 t油压机上压制成型。为完成压制工作，制造了大量专用模具及自制工艺设备。
在煤粉风室组件、风箱风道、挡板风箱及护板的组装过程中大量采用先进二氧化碳气体保护焊；在燃烧器总装过程中也全部采用C02焊接法。焊丝直径为+1.2 mm，采用单丝焊接，焊丝材质为HoBMn29iA（CBER49-1）。为保证焊接质量，规定焊接前必须采用钢刷或风铲进行焊道清理，被焊件要露出金属光泽。为了保证焊缝的质量和成型，采用二氧化碳气体和氩气混合气体作为焊接保护气体。流量控制在15—20 Umin之间，焊枪前进角度控制在10°—15°，焊枪与立板夹角控制在35°~ 45°之间。C02焊枪导电嘴距工件距离18～20 mm之间。在燃烧器的制造过程中大量采用C02气体保护焊加快了生产进度，保证了产品质量。
