310 t/h循环流化床锅炉给料系统主要由焦仓、煤仓及给料机组成，经燃运站破碎后的石油焦、煤加入对应的焦、煤仓，煤经煤仓进入计量式给煤机，再进入链式给料机。其中，链式给煤机有3个出口分别接入1#、2#、3#给料机；石油焦经1#、2#焦仓也进入1#、2#、3#给料机，与经过链式给煤机的煤混合后，通过给料机出口门进入炉膛。锅炉给料系统见图1，图中1、2、3均为给焦机。
2、给料系统故障分类及原因分析
从锅炉运行实践来看，整个给料系统布置较为复杂，因而影响给料系统运行稳定性的因素很多，任何一个环节出现问题，都有可能引起锅炉给料的波动。
造成给料系统故障的原因有多种，包括给料机运行故障，由于焦、煤仓而引起的燃料供应中断故障，以及辅助风系统引起的其他故障。富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
2.1 给料机故障
(1)料仓料位加仓时因为下料流量不均，使给料机皮带两端承受给料量不平衡而造成跑偏。
(2)给料机皮带一端变松造成打滑。
2.2焦、煤仓故障
(1)料仓走空：当加仓不及时时，料仓走空的几率增加。另外，由于2#焦仓有两个出口，运行中出现某一出口走空现象，主要是因为给料机流量不均匀造成。
(2)料仓搭桥：在电厂输煤系统中，料仓搭桥经常发生，一方面由于料仓本身设计原因引起，另一方面，其上仓的燃料湿度大也会引起料仓搭桥。
2.3其他故障
密封风、播媒风、输送风异常等。辅助风系统异常引起的给料机故障更多表现为燃料输送进炉膛不畅，给料机出口温度偏高等，对给料系统的运行不产生决定性影响。
3、给料系统运行主要故障处理
通过前面分析可看出，影响给料系统给料量的故障因素较多，燃料输送中的任何环节都有可能造成锅炉投料的波动。通过运行实践总结，可采取以下几点措施防范给料系统的故障：
(1)严格控制上仓燃料水分含量。通过对以前给料系统故障的分析，在燃料水分较高时，给料系统故障率增加，出现料仓搭桥的可能性增加，直接影响到给料系统的安全、稳定运行。而且由于诸如梅雨季节等天气原因降水较多时，上仓燃料的水分含量很难得到保证。因此应进一步优化电厂燃料管理、储存方案，确保上仓燃料水分含量在允许范围内。
(2)从锅炉运行来看，原煤仓在下料口约1.5m处易发生搭桥（堵煤）。分析其原因，由于料仓的上口大，下口小，物料自上而下自动下落，下落的物料由于在锥形容器内流动，故愈向下流动，面积愈小，对物料本身就形成挤压，增加方锥形4个直角摩擦系数。加上煤分的水分含量达到一定程度就非常容易堵塞，造成煤焦流动性恶化。很多电厂解决料仓搭桥办法就是用人工敲打原煤仓进行疏通，但是在这种劳动强度大的情况下，有时也不会起多大作用，也只是解决一时的办法。当前国内出现了一种新型实用的解决堵塞的办法：煤仓自动疏松机，它采用PLC控制，液压带动疏松机进行疏松的控制方式。它的特点就是从堵塞的薄层开始，破坏堵塞基础，达到疏松的目的。并且在堵塞断流后能自动发现，自动启动，疏通后可以自动停机。有了这样的疏松机设备，就能很好有效地解决原煤仓下料的堵塞。
(3)辅助系统的正常投入。给料机运行过程中，密封风、输送风、播煤风的正常投入是燃料顺利通过给料机进入炉膛的前提条件，各风量可通过阀门加以调节，运行中要维持合适的风量，避免给料机出口堵煤或烟气反窜致使出口温度高而引起给料机跳闸。给料机清扫链要连续运行，防止燃料沉积而引起电机过载。
(4)跑偏属于一种常见的机械故障，若没有及时发现和解决，就会造成给料机的停役，严重地影响了循环流化床锅炉的正常运行。针对本单元的实际情况，因为没有安装跑偏监测系统，必须由外操作人员巡检和检查，但由于给料机观察孔镜的模糊，对里面的运行情况观察清楚难度很大，有时没有及时发现皮带跑偏，而没有监测到信号设定，内操作人员也无法收到跑偏发生反馈信号，没有及时解决，造成了给料机停役。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
如果在给料机上安装跑偏监测设置，就能很好地对跑偏的故障及时发现和解决。解决办法是每台给料机设两对跑偏监测装置，一对设置在输送皮带上分支，靠近头部传动滚筒，一对设置在输送皮带下分支，靠近尾部改向滚筒。一度跑偏时，发出报警信号；再度跑偏时，再发出报警信号同时使给料机紧急停车。如果采用JPK型两级防偏开关，把它安装在皮带式给料机的首尾两处监测输送带跑偏情况。当输送带跑偏使防偏开关的侧辊偏转10°时，开关发出报警信号，就能通知操作者要对跑偏进行纠正，当输送带使侧辊偏转30°时，则开关动作，切断带式输送机电源，使其紧急停车。当输送带跑偏纠正后侧辊自动复位。
4、结语
以上是对流化床锅炉给料系统故障及防范措施进行的初步分析。给料系统故障涉及到运行、管理、维护各方面，受影响面较广，所以如何更好、更安全、更有效地处理循环流化床锅炉的给料系统出现的故障，保证锅炉生产正常运行，还有很多方面值得我们去注意、去探讨。
