大唐略阳发电有限责任公司6号机组是330MW火力发电机组，锅炉型号是：DG1018／18 ,4-Ⅱ6，亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉，于2007年7月正式投产。投产后即发现锅炉后墙尾部烟道存在较大的振动，最明显的部位是后竖井包墙49 m至56.4m刚性梁之间的区域，另外还有该标高范围内靠炉后两侧处的平台和扶梯。振动部位参见图1。
通过详细观察发现，振动随负荷大小而变动，当机组满负荷时振动较小，机组电负荷在200 MW—70 MW时，振动较大，每分钟振动约10～18次，振动幅度在5 mm～10 mm。
振动产生的危害非常大，对锅炉的钢性梁等构件会产生较大的疲劳应力，同时对后墙内的受热面也会带来破坏应力，严重时会造成爆管，富通新能源销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
2、振动原因分析
经过对振动部位的检查分析，基本确定：振动原因为锅炉运行时，由于燃烧变化和送风调节，炉内烟气对炉膛，后竖井的压力变动频繁，造成振源。炉膛的振动，则通过炉膛管屏、吹灰器、吹灰器支座、平台、扶梯，使该传递路径中固有频率与振源频率相等或近似的设备产生共振。那么，炉膛和后竖井的振动为什么能较轻易地传递到炉膛或后竖井以外的地方去呢？
按照电站锅炉的设计原理，刚性粱设计是一个将炉膛和后竖井内内力相互平衡的结构体系，使炉膛和后竖井内内力相互抵消，增强管屏刚性，从而起到保护炉膛和管屏的作用。一般情况下，有了刚性梁的保护作用，内力是不会传递到炉膛或后竖井以外的设备上去的，不平衡内力会通过导向装置传递到有水平支撑的主框架构架上，并通过主框架传递到基础并消除。结合这个设计原理，分析认为，炉膛或后竖井的导向装置安装有问题，也就是说，炉内的波动产生的不平衡力，由于导向装置安装不到位，锅炉膨胀中心与设计中心不一致，造成不平衡的内力不是通过导向装置传递给锅炉主框架，而是由于锅炉自由膨胀以后，通过随意靠在炉膛或后竖井上的设备传递出去。当这些力传递到结构设计承载较小、相对比较薄弱、振动频率较小的设备上，就会产生较大振动。这与实际观测和检查的情况非常一致，即振动都发生在扶梯和平台跨度较大、刚度偏弱的地方。
3、处理措施
(1)尾部后竖井后墙49m至56.4m刚性梁振动，是由于刚性梁角部连接件连接处开孔偏大，无法很紧密地将炉内烟气冲击力与前炉墙的冲击力平衡所致。检修时，将该两层刚性梁的后包墙连接销轴与孔的配合间隙调整至0.5 mm左右，消除后墙钢性梁振动较大的问题。
(2)对振动幅度较大的平台和扶梯，根据锅炉钢架施工技术规范要求，进行加固，增强平台和扶梯的刚度。加固方案为：对跨度较大的33.97 m炉侧平台和炉侧39.77m至44.37m扶梯、47.27m至50.77m扶梯、50.77m至54.37m扶梯、54.37m至57.17m扶梯，每相邻两层采用10号槽钢进行加固，与最近平台钢梁连接，减小其跨度，提高其刚性和自振频率，防止其与炉膛共振的发生。
(3)对锅炉的导向装置进行全面检修，对与原设计图不符，在锅炉建设安装时，导向装置间隙超过2 mm的部位全部进行修正。采用型钢上贴板或移动导向装置型钢的方法，保证导向装置间隙在2mm以内。
4、结束语
在2009年10月进行的6号机组C级检修中，按以上处理方案严格施工改造，检修完工开机后，6号炉后炉墙的振动明显消除，证明采取的措施是正确的，为以后解决类似的问题提供了很好的参考。
