近几年来，随着我国对环境保护的日益重视和气体燃料资源的开发以及各种煤的气化技术的应用，燃气锅炉得到一定程度的发展。但目前国内锅炉厂家只能生产容量极小的燃气锅炉。针对此种情况，为适应市场需要，我公司与哈尔滨工业大学合作共同开发了29 MW燃天然气热水锅炉，主要用于大中型城市热水取暖系统，解决了燃煤锅炉对环境污染的问题。
29 MW燃天然气热水锅炉为强制循环锅炉，前墙布置2台燃天然气燃烧器，为保证整台锅炉的密封性能，炉膛及包墙均采用膜式壁，锅炉采用悬吊式固定方式，富通新能源销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的木屑生物质颗粒燃料。
1、主要参数及技术经济指标
锅炉主要参数：
锅炉额定产热量：29 MW；
锅炉回水温度：90℃；
锅炉热水温度：150℃；
锅炉热水压力：1.6 MPa。
锅炉主要技术经济指标：
锅炉效率：92%；
排烟温度：159.7℃；
空气温度：30℃；
实际燃料消耗量：3 200 Nm3/h；
循环水量：410t。
2、设计技术特点
锅炉布置见图1，炉膛四周及炉顶和炉底为膜式水冷壁，炉膛和尾部下行烟道由后墙水冷壁隔开，在尾部竖井中布置有4组并联的省煤器，锅炉为室内布置，锅炉构架沿锅炉深度方向布置3排钢柱。
2.1水冷壁系统
锅炉炉膛截面呈长方形，炉膛四周、炉底和炉顶全部为膜式水冷壁，后水冷壁为炉膛和尾部烟道的隔墙，其上部于炉膛出口处拉稀成两排，形成防渣管束，炉底为热炉底。
整个水冷壁系统由6个独立的循环回路组成，前、后墙各为一个回路，水流皆上行，两侧墙各分为前、后二个回路，水流分别为下行、上行。各回路之间均由管子连通。为防止瞬同爆炸炉膛变形，炉膛设置了3道刚性梁，
2,2包墙系统
尾部烟道上部的两侧墙、顶棚、后包墙均由膜式壁包覆、尾部烟道下部由护板包覆，尾部烟道下部采用悬吊结构。
2.3省煤器系统
省煤器系统由4组并联省煤器组成。
沿烟气流动方向，第一级省煤器三绕顺列布置，其它三级省煤器单绕错列布置。
2.4锅炉范围内管道
本锅炉在回水进口集箱和热水出口集箱上各装有一只DN150的安全阀，同时装有压力表和温度计，供运行调整和锅炉保护用。
在省煤器出口总集箱上装有温度计。 在回水进口集箱上装有回水取样装置，以监
督回水及补给水品质。
在省煤器下集箱、回水入口集箱、水冷壁下集箱底部均设有疏水排污阀。
在集箱和连接管的最高处均设有排气阀。
2.5燃烧系统
本热水炉配置二套燃天然气的燃烧装置，前墙布置。燃烧器的主要特性参数：
天然气耗量：1 580 m3/h；
输出热功率：15.6MW；
最小进气压力：0.03 MPa；
天然气温度：室温；
火焰长度：5 m；
火燃直径：1.5 m：
凋节方式：比例调节。
燃烧器与炉膛上的罩壳通过螺栓联接，燃烧器端部由耐热钢制成，以防烧损，并且此端部无需拆除燃烧器使可抽出进行检修。
燃烧器通过风机和挡板联动，能提供最佳的氧量和燃料量的控制，以降低NOx的排放量。
燃烧器配置有火焰检测系统，炉前气系统和控制系统，能保证锅炉安全有效的运行。
燃烧器的操作和指示元件分布在炉前，可以方便进行观察和操作。
2.6炉墙与保温
本炉墙是指锅炉本体（包括门孔）、尾部烟道等部位的炉墙或保温层。它起着密封和绝热的作用。外壁设计温度低于47℃（环境温度25℃），符合操作人员的保健条件，散热损失满足法规要求。
2.7构架和平台楼梯
本锅炉构架按地震列度8度、室内布置设计，构架为全钢结构框架式。为方便锅炉运行、巡视和检修、锅炉设有多层平台、各层乎台间有楼梯相连。平台支撑于构架和梁上，平台按有效负荷200 kg/m2设计。锅炉外护板采用铝合金材料，外形美观。
2.8循环方式
本锅炉采用强制循环方式，因此锅炉房应设有备用电源，以保证锅炉正常运行。
对于因突然停电造成锅炉内热水汽化问题，由于本台炉是燃气锅炉，其比燃煤锅炉的炉膛蓄热量要小得多，而本台炉炉膛受热面全部采用膜式水冷壁，炉墙蓄热小，因此当锅炉房突然停电，燃气燃烧器将会立即自动停气熄火，炉内温度迅速下降，不会产生锅内热水汽化问题。
采用强制循环，可保证各受热面内有较高的水流速度，保证各受热面安全可靠。
强制循环流程见图2。
3、结束语
锅炉采用强制循环方式运行，通过循环泵产生的压头实现锅水循环的，因而受热面布置比紧凑，整台锅炉耗钢量较少。
锅炉为燃气锅炉，不存在燃料预处理、受热面结渣、磨损等问题，受热面吹灰、烟气除尘及锅炉炉排也可免去，锅炉辅助设备精简了许多，使总投资节省。此外，燃气锅炉负荷调节性能好，易于实现自动化，对环境保护有利。
锅炉在设计时，各受热面中的水速选取合理经济。锅炉整体结构布置紧凑、美观，制造采用公司最先进的设备及工艺，质量保证+相信将有着广阔的市场。
