1、对锻件胚料的要求
依照ASME SA182标准对F91的冶炼提出包括化学成分、力学性能及金相组织的要求。
2、锻造用材
锻造斜三通用在2000 t/h亚临界锅炉主蒸汽出口，其温度为540℃，压力为17. 47 MPa，而目前国内外普遍采用要求化学成分级别为9% Cr、1%Mo.0.20%(V+Cd +N)的合金钢。国内不少厂家也具备了熔炼此类钢的条件，因此选择国内厂家生产锻造斜三通的胚料，不仅可减少成本，而且节约时间。富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
锻造斜三通胚料采用了国内最先进的VODC熔炼方法，在具有脱气及附加精炼的真空电弧炉中生产。其化学成分、力学性能见表1、表2。
金相组织：贝氏体、晶粒度7级。热处理要求正火1040—1095℃空冷，回火730℃。
3、锻造工艺
高合金F91马氏体耐热钢热加工性能非常差，报废率极高。胚料锭模尺寸规格：101.6 cm（40英寸），实际用料8440 kg，在煤气加热炉中加热到锻造温度，始锻造温度<1200℃，实际控制在1180℃。终锻造温度> 800℃，而实际控制在850℃。
加热时间≥32 h，达到完全奥氏体化，在2 500 t压机上锻压，锻造比>4，较高的锻造比有助于心部锻透。将钢锭锻成正方750mm×750mm后切头23%，确保锻件质量。落料呈长方体750 mm×750mmxl380mm，镦粗高至800mm，通过2次拔长至1600mm，镦粗锻成1100mm×675mm X1045mm，然后冲孔扩孔，镦平端面，修正尺寸。锻后炉冷，然后退火热处理，退火工艺曲线见图2。
将退火后的锻件内外表面加工去除氧化皮见金属光泽，进行超声波和磁粉探伤，初探合格后，进行最终正火加回火热处理，其热处理曲线见图3。
4、机械加工
锻造斜三通的外形尺寸见图4。
锻件经正火加回火热处理后，又在锻件两端交叉1800取机械性能试样，其理化结果见表3、表4。
金相检查：晶粒度7级、显微组织贝氏体。
锻造斜三通理化及金相显微组织都满足了ASME标准，其各项性能指标都达到设计要求。
在对锻造斜三通做最终探伤检查采用ASMESA388和ASME 788520标准进行超声波检测未发现超出标准范围之内缺陷，按JB 4730做渗透检查未发现缺陷显示，该锻造斜三通合格。
锻造斜三通的几何尺寸符合图纸要求，经外表打磨抛光后交付使用，富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
5、结论
通过此次对高合金马氏体钢大锻件的开发研制，我国的熔炼和锻造技术己达到国际通用ASME要求，填补了国内空白，为今后高合金重型锻件制造的进一步开发打下了基础。
