1、概述
某电厂2×600 MW机组锅炉系哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HC-1913/25.4-PM8型超临界参数变压直流本生锅炉，一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置。锅炉启动系统带有炉水循环泵。
2台锅炉机组分别于2007年12月，2008年6月完成168 h试运。
2、锅炉启动系统及设备
2.1锅炉启动系统
该锅炉的启动系统由炉水循环泵、汽水分离器、贮水箱等部件及30%B-MRC容量的汽轮机高、低压串联旁路系统组成，包括4只汽水分离器、1只立式贮水箱及循环泵和相关管道。内置式汽水分离器布置在锅炉的前部上方，其进口与水冷壁出口集箱引出管相连，出口与贮水箱相连，贮水箱中的水在锅炉启动阶段经过贮水箱下部的炉水循环泵输送至锅炉省煤器进口，参与炉水循环。在锅炉水质不合格或者锅炉在渡膨胀期间，贮水箱中的水经过2根疏水管路排至疏水扩容器。富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
该启动系统主要特点：
(1)可减小启动过程中的工质和热量损失。
(2)用较少的冲洗水量与再循环流量之和获得较高的水速，快速达到冲洗的目的。
(3)汽水分离器采用较小壁厚，热应力低，可使锅炉快速启停。
2.2炉水循环泵
采用KSB公司生产的无密封湿定子一炉水循环泵机组，型号LUVAK 250 - 300/1。在启动及低负荷运行阶段，炉水循环泵确保了在锅炉达到最低直流负荷之前炉膛水冷壁的冷却。由分离器分离出来的水往下流到锅炉炉水循环泵的入口，通过炉水循环泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀的压降，并提供了冷热态启动动和低负荷时所需的最小流量。
3、问题的提出
4号机组2008年6月完成168 b试运行后，因炉水循环泵故障，需在无炉水循环泵运行方式下开机。
4、无炉水循环泵启动时的控制
4.1启动系统运行方式
在湿态运行状态下，给水主要通过分离器的水位和蒸汽量来控制，其控制方法类同亚临界控制循环锅炉。为了防止启动初期阶段汽水膨胀时贮水箱水位过高，多余的炉水需全部排入疏水扩容器。
4.2各阶段控制
(1)锅炉点火以前，按照锅炉启动方式，顺序启动锅炉及相关的锅炉辅机，启动疏水系统投运，分离器水位由控制锅炉给水流量来实现。
(2)锅炉点火后，省煤器入口的给水流量保持在某个最小常数值，当燃料量逐渐增加时，随之产生的蒸汽量也增加，从分离器下降管返回的水量逐渐减小；此时锅炉的给水流量应逐渐增加，以保证省煤器人口的给水流量保持在最小常数值，此时分离器入口的湿蒸汽的焓值增加。
(3)干湿态切换阶段，省煤器入口的给水流量不变，燃烧率继续增加，在分离器中的蒸汽慢慢地过热，此时分离器压力应不变。
(4)进一步增加燃烧率，给水量相应增加，锅炉开始由定压运行转入滑压运行，温度控制系统投入运行，由“煤水比”控制分离器出口的蒸汽温度及分隔屏出口的一级喷水减温器的前后温差，该温差是锅炉负荷的函数。当锅炉主蒸汽流量增加至设定值，同时迅速将贮水箱溢流及冲洗管道上的所有阀门关闭，此时锅炉正式转入干态运行。
5、实施过程及注意事项
5.1启动前系统准备
(l)锅炉点火前应按正常启动进行。做好各项启动前实验，消除缺陷，保证设备、阀门可靠备用。注意主给水电动门及旁路门开关时间、限位，各减温水门、旁路门开关准确。确保给水流量的精确控制。
(2)校准各受热面的壁温测点、分离器水位、贮水箱水位、分离器出口温度、给水流量、溢流管流量、减温水流量、凝汽器补水流量等。
(3)所有油枪及火检须试运合格；大、小源水泵试运正常，保证出力并且自动可靠投入，溢流阀、冲洗阀阀门动作可靠。
(4)原煤仓煤煤位控制在5m以上，但不要装满，防止原煤仓煤搭桥，造成原煤斗下煤不畅，进而影响锅炉燃烧稳定；同时要保证煤质优良，严防因煤质波动造成锅炉燃烧不稳、灭火。
(5)溢流排水门改为中停式，由于此时的溢流流量较正常情况大幅增加，应将溢流管道流量测点量程扩大至800t/h，
5.2系统的启动
5.2.1锅炉上水阶段
(1)提前4h投入除氧器加热，尽可能提高给水温度，当具备上水条件时，小流量上水，对水冷壁进行预热，防止水冷壁金属热应力过大。
(2)启动电动前置泵对锅炉上水，上水温度不低于70℃，通过给水旁路门将上水流量控制在50一70 t/h．当水冷壁温度变化趋势小于2℃/min时，增加给水流量至80—100t/h。为了保证水冷壁的安全，必须保证一定的工质流量。
(3)启动电动给水泵上水，控制给水流量在350 t/h，贮水箱水位在4m左右，投入溢流阀自动。当省煤器入口水质达到电导率<1us/cm，Fe含量<100ng/g，pH值在9.3—9.5时，冷态冲洗结束。
5.2.2点火至热态冲洗阶段
(1)冷态冲洗结束，调整给水流量至380 t/h，退出给水流量低保护，通风结束后立即进行投油点火。先投入对称2支油枪，根据温升变化再增投2支油枪，油枪出力控制在1.5 t/h。
(2)点火后，根据机组升温升压曲线控制燃料量，逐渐增加给水流量至420 t/h，同时增加油枪至6—8支。
(3)在分离器出口温度达到190℃时进行热态冲洗。
(4)热态清洗期间应停止升温升压，根据再热器压力及凝汽器真空大开启高低旁路。
5.2.3热态冲洗至建立冲车参数
(1)热态冲洗结束后，继续升温升压，给水流量增加至486 t/h；缓慢增加锅炉热负荷，油枪增加到8~10支。水冷壁壁温温升不超过2C/min，严密监视分离器出口过热度在0℃。当过热汽温度上升较快时，应投入二级减温水。
(2)检查源水泵的运行、水池水位、疏水扩容器的排水情况，随时汇报；
(3)当二次风温160℃以上、一次风温180℃以上时，启动一次风机，进行磨煤机暖磨，可以启动中间稳燃层对应的制粉系统。
(4)在给水温度逐渐降低时应及时开大除氧器蒸汽加热，控制给水温度在70℃以上，并缓慢增加锅炉热负荷，继续增加油枪到10—12支。
(5)及时联系化学车间增加制水量，保证凝补水箱水位，通过凝补水泵和除盐水管道向凝汽器补充水，保证锅炉正常用水需要。
(6)当分离器出口温度达到260℃、压力达到3.5 MPa，过热汽温度达到37℃，主、再蒸汽压力通过高低旁路开度调整，建立冲转参数。
(7)机组冲转时给水流量增加至500 t/h左右。
5.2.4并网至转直流
(l)冲转至600 r/min时，及时投入高加，利用抽汽加热系统提高给水温度。
(2)贮水箱水位控制在4m左右，溢流阀投入自动。
(3)带旁路并网，并网后随着负荷的上升逐步缓慢关闭高低旁路。
(4)根据锅炉启动曲线，调整燃料量投入，增加机组负荷，调整给水流量控制水冷壁不超温。
(5)通过调节溢流阀控制贮水箱水位，防止过热器进水，贮水箱水位控制在10 m以下；随着负荷的上升，加大给水流量至530 t/h以上。
(6)随着负荷的上升和过热度的上升，溢流阀应逐步关小；给水流量提高至5 800 t/h左右；在150~180 MW时稳定给水流量，增加热负荷，给水走主路。
(7)进入千态后，关闭溢流阀，加大给水流量，稳定过热度，增加热负荷，投入给水流量低保护。
5.3危险点分析及安全注意事项
(l)热态冲洗阶段贮水箱水位波动大，要防止贮水箱满水、过热器进水。通过减少给水流量控制溢流阀，包墙疏水、低温过热器疏水应全开。
(2)并网后，要防止水冷壁超温。缓慢增加锅炉热负荷，重点监视水冷壁温升。
(3)煤质变化可能导致燃烧波动，应燃用设计煤或好煤，控制原煤仓煤位。
(4)源水泵正常可靠。
(5)及时调整工业水，防止机组疏水扩容器超压。
(6)当水冷壁、过热器、再热器任—点壁温超过规定值或过热器进水、甩汽温，应立即采取措施，无效时立即停机。
(7)螺旋管水冷壁壁温冲转前≤280C、转直流≤350℃、正常≤415℃，垂直管水冷壁壁温冲转前≤300℃、转直流≤380℃、正常≤430℃；屏式过热器壁温≤585℃；末级过热器壁温≤605℃；末级再热器壁温≤600℃。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
6、其他
2008年10月16日及11月26日2次无炉水循环泵冷态开机成功，机组运行正常，但机组采用无炉水循环泵冷态开机比原正常开机约增加用油80t，多消耗除氧水超过3000t。
7、结束语
7.1炉水循环泵故障时机组的运行方式、注意事项和具体操作过程、要点，是对超临界机组运行方式的有益探索。
7.2 由于无炉水循环泵运行，机组启动过程部分炉水热量不能回收，每次开机需多耗燃油60 t，除氧水3 000 t，且增加运行监盘及操作难度，建议没有特殊情况不要采用无炉水循环泵开机方式。
某电厂2×600 MW机组锅炉系哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HC-1913/25.4-PM8型超临界参数变压直流本生锅炉，一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置。锅炉启动系统带有炉水循环泵。
2台锅炉机组分别于2007年12月，2008年6月完成168 h试运。
2、锅炉启动系统及设备
2.1锅炉启动系统
该锅炉的启动系统由炉水循环泵、汽水分离器、贮水箱等部件及30%B-MRC容量的汽轮机高、低压串联旁路系统组成，包括4只汽水分离器、1只立式贮水箱及循环泵和相关管道。内置式汽水分离器布置在锅炉的前部上方，其进口与水冷壁出口集箱引出管相连，出口与贮水箱相连，贮水箱中的水在锅炉启动阶段经过贮水箱下部的炉水循环泵输送至锅炉省煤器进口，参与炉水循环。在锅炉水质不合格或者锅炉在渡膨胀期间，贮水箱中的水经过2根疏水管路排至疏水扩容器。富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
该启动系统主要特点：
(1)可减小启动过程中的工质和热量损失。
(2)用较少的冲洗水量与再循环流量之和获得较高的水速，快速达到冲洗的目的。
(3)汽水分离器采用较小壁厚，热应力低，可使锅炉快速启停。
2.2炉水循环泵
采用KSB公司生产的无密封湿定子一炉水循环泵机组，型号LUVAK 250 - 300/1。在启动及低负荷运行阶段，炉水循环泵确保了在锅炉达到最低直流负荷之前炉膛水冷壁的冷却。由分离器分离出来的水往下流到锅炉炉水循环泵的入口，通过炉水循环泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀的压降，并提供了冷热态启动动和低负荷时所需的最小流量。
3、问题的提出
4号机组2008年6月完成168 b试运行后，因炉水循环泵故障，需在无炉水循环泵运行方式下开机。
4、无炉水循环泵启动时的控制
4.1启动系统运行方式
在湿态运行状态下，给水主要通过分离器的水位和蒸汽量来控制，其控制方法类同亚临界控制循环锅炉。为了防止启动初期阶段汽水膨胀时贮水箱水位过高，多余的炉水需全部排入疏水扩容器。
4.2各阶段控制
(1)锅炉点火以前，按照锅炉启动方式，顺序启动锅炉及相关的锅炉辅机，启动疏水系统投运，分离器水位由控制锅炉给水流量来实现。
(2)锅炉点火后，省煤器入口的给水流量保持在某个最小常数值，当燃料量逐渐增加时，随之产生的蒸汽量也增加，从分离器下降管返回的水量逐渐减小；此时锅炉的给水流量应逐渐增加，以保证省煤器人口的给水流量保持在最小常数值，此时分离器入口的湿蒸汽的焓值增加。
(3)干湿态切换阶段，省煤器入口的给水流量不变，燃烧率继续增加，在分离器中的蒸汽慢慢地过热，此时分离器压力应不变。
(4)进一步增加燃烧率，给水量相应增加，锅炉开始由定压运行转入滑压运行，温度控制系统投入运行，由“煤水比”控制分离器出口的蒸汽温度及分隔屏出口的一级喷水减温器的前后温差，该温差是锅炉负荷的函数。当锅炉主蒸汽流量增加至设定值，同时迅速将贮水箱溢流及冲洗管道上的所有阀门关闭，此时锅炉正式转入干态运行。
5、实施过程及注意事项
5.1启动前系统准备
(l)锅炉点火前应按正常启动进行。做好各项启动前实验，消除缺陷，保证设备、阀门可靠备用。注意主给水电动门及旁路门开关时间、限位，各减温水门、旁路门开关准确。确保给水流量的精确控制。
(2)校准各受热面的壁温测点、分离器水位、贮水箱水位、分离器出口温度、给水流量、溢流管流量、减温水流量、凝汽器补水流量等。
(3)所有油枪及火检须试运合格；大、小源水泵试运正常，保证出力并且自动可靠投入，溢流阀、冲洗阀阀门动作可靠。
(4)原煤仓煤煤位控制在5m以上，但不要装满，防止原煤仓煤搭桥，造成原煤斗下煤不畅，进而影响锅炉燃烧稳定；同时要保证煤质优良，严防因煤质波动造成锅炉燃烧不稳、灭火。
(5)溢流排水门改为中停式，由于此时的溢流流量较正常情况大幅增加，应将溢流管道流量测点量程扩大至800t/h，
5.2系统的启动
5.2.1锅炉上水阶段
(1)提前4h投入除氧器加热，尽可能提高给水温度，当具备上水条件时，小流量上水，对水冷壁进行预热，防止水冷壁金属热应力过大。
(2)启动电动前置泵对锅炉上水，上水温度不低于70℃，通过给水旁路门将上水流量控制在50一70 t/h．当水冷壁温度变化趋势小于2℃/min时，增加给水流量至80—100t/h。为了保证水冷壁的安全，必须保证一定的工质流量。
(3)启动电动给水泵上水，控制给水流量在350 t/h，贮水箱水位在4m左右，投入溢流阀自动。当省煤器入口水质达到电导率<1us/cm，Fe含量<100ng/g，pH值在9.3—9.5时，冷态冲洗结束。
5.2.2点火至热态冲洗阶段
(1)冷态冲洗结束，调整给水流量至380 t/h，退出给水流量低保护，通风结束后立即进行投油点火。先投入对称2支油枪，根据温升变化再增投2支油枪，油枪出力控制在1.5 t/h。
(2)点火后，根据机组升温升压曲线控制燃料量，逐渐增加给水流量至420 t/h，同时增加油枪至6—8支。
(3)在分离器出口温度达到190℃时进行热态冲洗。
(4)热态清洗期间应停止升温升压，根据再热器压力及凝汽器真空大开启高低旁路。
5.2.3热态冲洗至建立冲车参数
(1)热态冲洗结束后，继续升温升压，给水流量增加至486 t/h；缓慢增加锅炉热负荷，油枪增加到8~10支。水冷壁壁温温升不超过2C/min，严密监视分离器出口过热度在0℃。当过热汽温度上升较快时，应投入二级减温水。
(2)检查源水泵的运行、水池水位、疏水扩容器的排水情况，随时汇报；
(3)当二次风温160℃以上、一次风温180℃以上时，启动一次风机，进行磨煤机暖磨，可以启动中间稳燃层对应的制粉系统。
(4)在给水温度逐渐降低时应及时开大除氧器蒸汽加热，控制给水温度在70℃以上，并缓慢增加锅炉热负荷，继续增加油枪到10—12支。
(5)及时联系化学车间增加制水量，保证凝补水箱水位，通过凝补水泵和除盐水管道向凝汽器补充水，保证锅炉正常用水需要。
(6)当分离器出口温度达到260℃、压力达到3.5 MPa，过热汽温度达到37℃，主、再蒸汽压力通过高低旁路开度调整，建立冲转参数。
(7)机组冲转时给水流量增加至500 t/h左右。
5.2.4并网至转直流
(l)冲转至600 r/min时，及时投入高加，利用抽汽加热系统提高给水温度。
(2)贮水箱水位控制在4m左右，溢流阀投入自动。
(3)带旁路并网，并网后随着负荷的上升逐步缓慢关闭高低旁路。
(4)根据锅炉启动曲线，调整燃料量投入，增加机组负荷，调整给水流量控制水冷壁不超温。
(5)通过调节溢流阀控制贮水箱水位，防止过热器进水，贮水箱水位控制在10 m以下；随着负荷的上升，加大给水流量至530 t/h以上。
(6)随着负荷的上升和过热度的上升，溢流阀应逐步关小；给水流量提高至5 800 t/h左右；在150~180 MW时稳定给水流量，增加热负荷，给水走主路。
(7)进入千态后，关闭溢流阀，加大给水流量，稳定过热度，增加热负荷，投入给水流量低保护。
5.3危险点分析及安全注意事项
(l)热态冲洗阶段贮水箱水位波动大，要防止贮水箱满水、过热器进水。通过减少给水流量控制溢流阀，包墙疏水、低温过热器疏水应全开。
(2)并网后，要防止水冷壁超温。缓慢增加锅炉热负荷，重点监视水冷壁温升。
(3)煤质变化可能导致燃烧波动，应燃用设计煤或好煤，控制原煤仓煤位。
(4)源水泵正常可靠。
(5)及时调整工业水，防止机组疏水扩容器超压。
(6)当水冷壁、过热器、再热器任—点壁温超过规定值或过热器进水、甩汽温，应立即采取措施，无效时立即停机。
(7)螺旋管水冷壁壁温冲转前≤280C、转直流≤350℃、正常≤415℃，垂直管水冷壁壁温冲转前≤300℃、转直流≤380℃、正常≤430℃；屏式过热器壁温≤585℃；末级过热器壁温≤605℃；末级再热器壁温≤600℃。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
6、其他
2008年10月16日及11月26日2次无炉水循环泵冷态开机成功，机组运行正常，但机组采用无炉水循环泵冷态开机比原正常开机约增加用油80t，多消耗除氧水超过3000t。
7、结束语
7.1炉水循环泵故障时机组的运行方式、注意事项和具体操作过程、要点，是对超临界机组运行方式的有益探索。
7.2 由于无炉水循环泵运行，机组启动过程部分炉水热量不能回收，每次开机需多耗燃油60 t，除氧水3 000 t，且增加运行监盘及操作难度，建议没有特殊情况不要采用无炉水循环泵开机方式。
