1、引言：
随着全国火电机组装机机组容量不断增大，机组运行参数增高，机组运行方式也发生了变化，频繁启停、调峰运行及机组备用时间的增长。为减少由于机组频繁启停和长时间备用造成的锅炉受热面腐蚀引起的爆管机率，在不增加设备投资的情况下，尝试改变停炉防腐方式、方法，以满足锅炉正常运行的要求，从技术层面上降低锅炉受热面腐蚀机率提出新思路，对600MW超临界直流锅炉防腐应用方法进行改进完善，以及采取的相关安全技术措施进行经验总结。
2、600VW超临界直流锅炉防腐情况
由于伙力发电厂停（各）用热力设备防锈蚀导则> (DL/T 956-2005)没有明确直流炉停备防腐方法，为此各厂大多采用锅炉厂推荐的防腐方式。
2.1停炉保养的方法
锅炉停炉保养的方法原则上可分为湿法保护和干法保护。
湿法保护是锅炉停炉后，锅炉汽水系统和外界严密隔绝，用具有保护性的水溶液充满锅炉受热面，防止空气中的氧进入锅炉内，分为氨一联氨保护法，氨压保护法等多种方法。富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
干法保护是经常使锅炉内表面处于干燥状态，以达到防腐蚀的目的，分为充氨保护法、余热烘干法、钝化加热炉放水法、干空气吹扫保护法等。
2.2推荐方法的可行性和实际效果
湖南华电长沙发电有限公司锅炉防腐系统与锅炉本体同步建设安装，由安装在锅炉零米的充氮母管（外接8个氮气瓶接口）有两根供气管分别接至省煤器出口排空气电动门前和高温过热器出口排空气电动门前作为充氮途径；按照锅炉设计的充氮置换防腐方式，在机组投运初期，尝试过用氮气在锅炉压力降至0. 35Mpa时开始置换省煤器以及过热器系统内炉水的防腐方式，一方面由于炉管本身结构和面积过大所限；另一方面由于进行充氮操作时要求氮气瓶投入数量和充氮压力较高等因素，造成充氮联箱和进气管结冰等原因，致使操作困难置换时间过长和很难达到理想的氮气保护压力，严重威胁到炉管和锅炉受热面的安全。
3、600MW超临界直流锅炉防腐应用改进
由于厂家给定锅炉防腐方式受限操作方法且无法适应长时间停备的热力系统的防腐要求，为此给电厂运行提出了必须解决的问题——长时间停备锅炉防腐。在不增加设备投资的情况下，只能在操作方式和方法上想办法解决。
3.1防腐保护范围
原则上对锅炉所有受热面炉管和锅炉本体进行防腐保护，特别是炉管内；同时在停机前加药达到要求，通过工质热力循环过程对机侧通流部分的管道、汽轮机叶片、高（低）压加热器、除氧器等均有一定的保护作用。
3.2保护方法的选择
根据操作方法简便易行和针对不同停机时间可以适当调节的原则（表一），依据《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》(DL/T 956-2005)推荐的常规防腐方法，选择了氨、联氨钝化烘干法[2]，并在此基础上进行一些操作方法的改进。
主要技术特点：在锅炉停炉前2-3小时，利用锅炉给水、汽机凝结水的加药系统，向给水、凝结水加氨和联氨，提高循环控制的pH值和联氨浓度，在高温下炉管和通流部分金属表面形成保护膜；在锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时（一般根据厚壁容器金属特性）迅速放尽炉内存水，利用炉膛余热烘干锅炉受热面，达到防腐目的。
3.3停炉保护方法的实施
选择了合适的防腐方法，能否达到保护效果；主要取决于操作步骤和操作细节上，经过多次的操作方法改进和完善形成了一套较为成熟可靠简便易行的防腐方案。
3.3.1加药时机的选择
根据电网停机计划，在停炉前2-3小时，组织化学与集控专业配合，通过锅炉给水和凝结水加药系统，加大给水和凝结水氨、联氨的加入量，加强监控化验，在停炉前使省煤器入口给水pH值达到9.4-10.0，联氨含量达到联氨浓度0. 5mg/l-l0mg/l，省煤器入口给水pH值加药浓度达到要求后组织停炉操作；
停炉后，在满足通风吹扫要求前提下，迅速关闭锅炉各风门、挡板，密封炉膛，防止热量过快散失。在锅炉停炉自然降压冷却到主汽压力为4.0MPa时，启动电动给水泵，开大给水泵再循环量，在给水小流量情况下（防止361阀大开大量换水）再一次加大给水和凝结水氨、联氨加入量将给水pH值调至9.4-10.0；除氧器入口给水联氨浓度为0.5mg/l-lOmg/l;将省煤器入口给水联氨浓度加至为200mg/l-400mg/l停止加药，然后继续自然降压。
3.3.2加药方式的控制
为了提高加药速度，一般在主汽压力降至5.OMP左右时，提前对除氧器和凝汽器进行加药储备；采用凝汽器一凝泵一除氧器一电动给水泵一锅炉水冷壁管一储水罐一361阀一锅炉疏水扩容器的开式循环方式，采取开大给水泵再循环阀，给水小流量降低361阀开度，缩短加药达到要求时间，减少药液浪费和降低厂用电消耗。
3.3.3带压放水余热烘干
600MW超临界直流锅炉，停炉自然冷却降压当启动分离器压力降至0. 6MPa----2. 4MPa，如果锅炉各段联箱和启动分离器的壁温差允许应尽量在压力较高时尽可能快的放尽炉管内存水，利用余热烘干锅炉管排和受热面。放水过程中全开空气门和各段疏水门，利用虹吸原理，采取手动全开口径大的锅炉最高点PCV阀，用最低点单侧361阀快速放水，达到彻底放尽管排内存水的目的；放水结束后，将锅炉“密闭隔绝”，严密关闭各段空气门、锅炉本体各人孔门、看火孔和烟风系统出、入口挡板关闭，将炉底水封放掉，关闭炉底液压关断阀，锅炉封闭防腐。
4、氨、联氨钝化烘干法防腐效果验证
机组通流部分和锅炉受热面的防腐效果检查评估，一是依据机组再次启动后，全面考察热力系统水汽品质状况和热力系统水汽品质全部达到合格的时间；二是利用机组大修期间对重要热力设备进行腐蚀检查，如对锅炉受热面进行割管监察。
4.1大修期热力设备腐蚀检查
湖南华电长沙电厂采用改进的氨、联氨钝化烘干法停机防腐方式，再次启机后热力系统水汽品质全部达到合格的时间在9-12小时，比省内同类型机组要缩短2-3小时，在2009年4月一6月#1机组大修期间邀请湖南电科院金属监督专业，按照标准对#l机组热力系统的腐蚀情况进行全面认真的检查，采用割管化验结合内窥镜辅以拍照目视的方式，得出结论：锅炉热力系统腐蚀评价一类率为100%，通流部分结垢、积盐评价一类率为86%。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
5、结论
目前湖南华电长沙发电有限公司#1、2机组运行平稳，自2007年双机投运以来没有发生由于受热面腐蚀、结垢造成爆管停机事故。在没有增加设备投资的情况下，严格依据行业标准，改变停炉防腐方式、方法，以适应电网运营方式的改变满足锅炉长时间停备的要求，从技术层面上降低锅炉受热面腐蚀机率提出新思路，对600MW超临界直流锅炉防腐应用进行经验总结推广应用，在发电企业举步维艰的经营时期，减少锅炉腐蚀爆管被迫停机的的几率，降低锅炉防腐投入费用，提高了600MW锅炉运行的安全性和经济性，增强了企业自身的竞争能力。
随着全国火电机组装机机组容量不断增大，机组运行参数增高，机组运行方式也发生了变化，频繁启停、调峰运行及机组备用时间的增长。为减少由于机组频繁启停和长时间备用造成的锅炉受热面腐蚀引起的爆管机率，在不增加设备投资的情况下，尝试改变停炉防腐方式、方法，以满足锅炉正常运行的要求，从技术层面上降低锅炉受热面腐蚀机率提出新思路，对600MW超临界直流锅炉防腐应用方法进行改进完善，以及采取的相关安全技术措施进行经验总结。
2、600VW超临界直流锅炉防腐情况
由于伙力发电厂停（各）用热力设备防锈蚀导则> (DL/T 956-2005)没有明确直流炉停备防腐方法，为此各厂大多采用锅炉厂推荐的防腐方式。
2.1停炉保养的方法
锅炉停炉保养的方法原则上可分为湿法保护和干法保护。
湿法保护是锅炉停炉后，锅炉汽水系统和外界严密隔绝，用具有保护性的水溶液充满锅炉受热面，防止空气中的氧进入锅炉内，分为氨一联氨保护法，氨压保护法等多种方法。富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
干法保护是经常使锅炉内表面处于干燥状态，以达到防腐蚀的目的，分为充氨保护法、余热烘干法、钝化加热炉放水法、干空气吹扫保护法等。
2.2推荐方法的可行性和实际效果
湖南华电长沙发电有限公司锅炉防腐系统与锅炉本体同步建设安装，由安装在锅炉零米的充氮母管（外接8个氮气瓶接口）有两根供气管分别接至省煤器出口排空气电动门前和高温过热器出口排空气电动门前作为充氮途径；按照锅炉设计的充氮置换防腐方式，在机组投运初期，尝试过用氮气在锅炉压力降至0. 35Mpa时开始置换省煤器以及过热器系统内炉水的防腐方式，一方面由于炉管本身结构和面积过大所限；另一方面由于进行充氮操作时要求氮气瓶投入数量和充氮压力较高等因素，造成充氮联箱和进气管结冰等原因，致使操作困难置换时间过长和很难达到理想的氮气保护压力，严重威胁到炉管和锅炉受热面的安全。
3、600MW超临界直流锅炉防腐应用改进
由于厂家给定锅炉防腐方式受限操作方法且无法适应长时间停备的热力系统的防腐要求，为此给电厂运行提出了必须解决的问题——长时间停备锅炉防腐。在不增加设备投资的情况下，只能在操作方式和方法上想办法解决。
3.1防腐保护范围
原则上对锅炉所有受热面炉管和锅炉本体进行防腐保护，特别是炉管内；同时在停机前加药达到要求，通过工质热力循环过程对机侧通流部分的管道、汽轮机叶片、高（低）压加热器、除氧器等均有一定的保护作用。
3.2保护方法的选择
根据操作方法简便易行和针对不同停机时间可以适当调节的原则（表一），依据《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》(DL/T 956-2005)推荐的常规防腐方法，选择了氨、联氨钝化烘干法[2]，并在此基础上进行一些操作方法的改进。
主要技术特点：在锅炉停炉前2-3小时，利用锅炉给水、汽机凝结水的加药系统，向给水、凝结水加氨和联氨，提高循环控制的pH值和联氨浓度，在高温下炉管和通流部分金属表面形成保护膜；在锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时（一般根据厚壁容器金属特性）迅速放尽炉内存水，利用炉膛余热烘干锅炉受热面，达到防腐目的。
3.3停炉保护方法的实施
选择了合适的防腐方法，能否达到保护效果；主要取决于操作步骤和操作细节上，经过多次的操作方法改进和完善形成了一套较为成熟可靠简便易行的防腐方案。
3.3.1加药时机的选择
根据电网停机计划，在停炉前2-3小时，组织化学与集控专业配合，通过锅炉给水和凝结水加药系统，加大给水和凝结水氨、联氨的加入量，加强监控化验，在停炉前使省煤器入口给水pH值达到9.4-10.0，联氨含量达到联氨浓度0. 5mg/l-l0mg/l，省煤器入口给水pH值加药浓度达到要求后组织停炉操作；
停炉后，在满足通风吹扫要求前提下，迅速关闭锅炉各风门、挡板，密封炉膛，防止热量过快散失。在锅炉停炉自然降压冷却到主汽压力为4.0MPa时，启动电动给水泵，开大给水泵再循环量，在给水小流量情况下（防止361阀大开大量换水）再一次加大给水和凝结水氨、联氨加入量将给水pH值调至9.4-10.0；除氧器入口给水联氨浓度为0.5mg/l-lOmg/l;将省煤器入口给水联氨浓度加至为200mg/l-400mg/l停止加药，然后继续自然降压。
3.3.2加药方式的控制
为了提高加药速度，一般在主汽压力降至5.OMP左右时，提前对除氧器和凝汽器进行加药储备；采用凝汽器一凝泵一除氧器一电动给水泵一锅炉水冷壁管一储水罐一361阀一锅炉疏水扩容器的开式循环方式，采取开大给水泵再循环阀，给水小流量降低361阀开度，缩短加药达到要求时间，减少药液浪费和降低厂用电消耗。
3.3.3带压放水余热烘干
600MW超临界直流锅炉，停炉自然冷却降压当启动分离器压力降至0. 6MPa----2. 4MPa，如果锅炉各段联箱和启动分离器的壁温差允许应尽量在压力较高时尽可能快的放尽炉管内存水，利用余热烘干锅炉管排和受热面。放水过程中全开空气门和各段疏水门，利用虹吸原理，采取手动全开口径大的锅炉最高点PCV阀，用最低点单侧361阀快速放水，达到彻底放尽管排内存水的目的；放水结束后，将锅炉“密闭隔绝”，严密关闭各段空气门、锅炉本体各人孔门、看火孔和烟风系统出、入口挡板关闭，将炉底水封放掉，关闭炉底液压关断阀，锅炉封闭防腐。
4、氨、联氨钝化烘干法防腐效果验证
机组通流部分和锅炉受热面的防腐效果检查评估，一是依据机组再次启动后，全面考察热力系统水汽品质状况和热力系统水汽品质全部达到合格的时间；二是利用机组大修期间对重要热力设备进行腐蚀检查，如对锅炉受热面进行割管监察。
4.1大修期热力设备腐蚀检查
湖南华电长沙电厂采用改进的氨、联氨钝化烘干法停机防腐方式，再次启机后热力系统水汽品质全部达到合格的时间在9-12小时，比省内同类型机组要缩短2-3小时，在2009年4月一6月#1机组大修期间邀请湖南电科院金属监督专业，按照标准对#l机组热力系统的腐蚀情况进行全面认真的检查，采用割管化验结合内窥镜辅以拍照目视的方式，得出结论：锅炉热力系统腐蚀评价一类率为100%，通流部分结垢、积盐评价一类率为86%。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
5、结论
目前湖南华电长沙发电有限公司#1、2机组运行平稳，自2007年双机投运以来没有发生由于受热面腐蚀、结垢造成爆管停机事故。在没有增加设备投资的情况下，严格依据行业标准，改变停炉防腐方式、方法，以适应电网运营方式的改变满足锅炉长时间停备的要求，从技术层面上降低锅炉受热面腐蚀机率提出新思路，对600MW超临界直流锅炉防腐应用进行经验总结推广应用，在发电企业举步维艰的经营时期，减少锅炉腐蚀爆管被迫停机的的几率，降低锅炉防腐投入费用，提高了600MW锅炉运行的安全性和经济性，增强了企业自身的竞争能力。
