1、前 言
根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2001版）、《火电工程启动调试工作规定》(建质(1996)40号）、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(建质(1996)111号）、《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》(国电安运(1998)483号）、《火电机组启动验收性能试验导则》（电力工业部建设协调司1998年）、《汽轮机甩负荷导则》（1996年版）的规定和要求，甩负荷试验是火电厂新建机组必做的主要试验之一。在600 MW超临界机组进行甩负荷试验时锅炉侧没有可借鉴的同类机组经验，因此在进行该类试验时，锅炉侧应采取相应的技术措施，才能确保600 MW超临界机组甩负荷试验取得成功。
2、机组和锅炉简介
中国大唐湘潭发电有限责任公司（以下简称“湘潭电厂”）二期扩建工程2×600 MW燃煤机组，锅炉系东方锅炉（集团）股份有限公司与东方一日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的DC1900/25.4 -Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉；汽轮机为上海汽轮机厂生产的超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、凝汽式汽轮机，型号为N600 -24. 2/566/566．控制系统采用DEH；旁路系统采用高、低压串联旁路，旁路容量按锅炉最大连续蒸发量的30%设置；发电机为上海电机厂生产的QFSN -600-2水一氢一氢汽轮发电机。富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
3号机组调试首次点火吹管从2006年1月20日开始，2月9日正式进入整套启动试运，3月31日完成168 h试运。
2.1锅炉主要参数见表l。
2.2 锅炉启动系统
启动系统由内置式启动分离器、储水罐、储水罐水位控制阀（361阀）等组成。经水冷壁加热以后的工质进入启动分离器，分离出的水通过启动分离器下方的连接管进入储水罐，蒸汽则由启动分离器上方的连接管引入顶棚人口集箱。361控制阀调节储水罐水位，储水罐中的水经过361阀，在锅炉清洗及点火初始阶段被排到定排扩容器或循环到冷凝器中。
2.3燃烧系统
采用HT - NR3旋流燃烧器，前后墙布置、对冲燃烧；每面墙3层，每层4只燃烧器，每只燃烧器配备有出力为250kg/h、机械雾化的点火油枪，前、后墙中层各燃烧器中心还配有出力4 700 kg／h的启动油枪；在3层燃烧器上方，前、后墙各布置了一层燃尽风口。
2.4、制粉系统
制粉系统采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统，每炉配6台磨煤机（5台运行，1台备用），设计煤种煤粉细度按200目筛通过量为80%。
2.5、调温方式
过热汽温主要通过调节燃料和给水配比并配合一、二级减温水调整，减温水来自省煤器出口的给水。
一级减温器设在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温器设在屏式过热器和高温过热器之间。
再热汽温主要通过置于尾部烟道的调温烟气挡板调节；事故减温设于低温再热器和高温再热器之间。
2.6其它系统
给水调节：机组配置2台50qoB - MCR汽动给水泵和l台30qoB- MCR容量的电动调速给水泵。
汽轮机旁路系统：采用30qoB - MCR容量高、低压串联旁路。
3、甩负荷试验
3.1甩负荷试验
甩负荷试验目的：测取汽轮机组甩负荷后的动态过程，考核汽轮机DEH的控制功能，评定DEH及系统的动态品质；对汽轮机相关自动、联锁、保护的特性做进一步检验；锅炉不发生灭火；考核机、炉、电各主、辅设备动作的灵活性及适应性。
3.2甩负荷试验方法
断开发电机主断路器，使机组与电网解列，通过甩去50%及100%额定负荷的2个阶段试验，考核汽机调节系统动态特性。
3.3甩负荷试验前配合汽机进行主汽门严密性试验
汽机维持3 000 r/min，做高、中压调门严密性试验，炉侧主汽压力12.9 MPa，机侧压力11.25 MPa，转速降至432 r/min，试验合格。
4、甩负荷试验中锅炉侧注意事项
4.1试验前应进行技术交底，并做好停机停炉事故预想。
4.2甩负荷试验时炉侧必须保证2人监屏，且分工明确，一人负责燃烧和风烟系统监视、调整，另一人负责给水、汽温监视和调整。
4.3甩负荷动作后，应确认甩负荷动作正常，A，F层油枪投运正常，跳闸风机的出口隔离门应关闭到位。
4.4应加强锅炉燃烧状况监视。注意送、引风和燃料的配合。防止炉膛负压、氧量波动过大，必要时可手动干预，以保证机组正常。
4.5加强对给水、汽温监视，重点监视中间点温度，必要时手动干预。防止水冷壁、过、再热器管壁金属超温，并且应避免汽温大幅度下降、储水罐满水等异常。如出现严重超温，应中断试验或停炉，以保证机组安全。
4.6加强主蒸汽压力监视，严防超压。机组甩负荷后应手动开启PCV阀手动泄压，保证足够的过热度，当压力升到安全阀起跳压力时应人工拉跳安全阀。
4.7一次风机停止时，注意检查停止磨煤机相应的一次风门是否关闭。如一次风压过低，注意检查一次风管动压。如一次风压持续过低，则应及时停炉。
4.8试验时，严密关注工作风机的电流和轴温上升情况。如果过流则要手动减少工作风机的负荷。如轴温上升过快，则应及时停止风机。
4.9甩负荷动作完毕后，应及时调整燃料量、给水量、风量保证锅炉稳定运行，并听从调度指示进行恢复。
4.10如炉已灭火，注意检查燃料切断情况，防止锅炉爆燃，并按MFT后相关要求进行恢复。
4.11甩负荷试验前要启动燃油泵，并将A，F层点火油设备操作一遍，同时检查投油条件是否满足，以保证能正常投运。
4.12甩负荷发生后，运行人员应手动进行给水泵的调节；并注意汽温的变化情况。
4.13试验可能有锅炉灭火的危险，在试验过程中运行人员应严密监视机组工况，有任何意外情况立即终止试验，采取相应措施。
4.14为确保试验成功，试验前5min退出炉跳机、给水流量低MFT、再热汽失去等保护。
5、甩负荷试验中锅炉侧具体操作过程和要点
2006年9月29日湘潭电厂3号机组进行了甩负荷试验，分别为300 MW甩负荷试验、600 MW甩负荷试验，具体操作过程、要点、现象如下。
5.1 300 MW甩负荷试验
试验前，A，F，D磨，A，F层点火油枪运行，机组负荷300 MW，给水自动、引风自动、一次风自动投入。
a．甩负荷前30 s停运D磨，甩负荷前10 s停运A磨，甩负荷前3s停运F磨，机组甩负荷后保留A，F层点火油枪运行。
b．手动解列3号发电机，机组负荷至0。
c．过热汽压由14.89 MPa迅速上升至19.2 MPa，然后缓慢上升至20.13 MPa。
d．汽机转速最高升至3.057 r/min。
e.2台汽泵跳闸，启动电泵，给水切手动，给水流量由1000 t/h降至60t/h。
f．中间点过热度由27℃一63.6℃→20℃稳定。
g．一次风机手动打闸，送、引风机手动进行调整，炉膛负压由- 30 Pa→390 Pa→93 Pa→808 Pa→20 Pa→正常。
h．试验时，机组保护动作正确，锅炉没有灭火，燃烧可控、在控。
5.2 600 MW甩负荷试验
试验前，A，B，C，D，E，F磨，A，F层点火油枪运行，机组负荷600 MW，给水自动、引风自动、一次风自动投入。
a·甩负荷前60 s停运C磨，甩负荷前40 s停运C磨，甩负荷前20 s停运D磨，甩负荷前10 s停运D磨，甩负荷前3s停运A，F磨，制粉系统停运后迅速将31，32号一次风机打闸；机组甩负荷后保留A，F层点火油枪运行约30 s停运。
b．手动解列3号发电机，机组负荷至0。发电机解列后立即手动开启l，2号PCV阀，过热汽压由23.32 MPa迅速上升至26.03 MPa，然后下降。
c．汽机转速最高升至3103.11r/min。
d．给水切手动，打闸两台汽泵，给水流量由1903 t/h降至0。
e．中间点过热度28℃稳定。
f．送、引风机手动进行调整，炉膛负压由→50 Pa→350Pa→220 Pa→816 Pa→275Pa→正常。
g．试验时，机组保护动作正确，锅炉没有灭火，燃烧可控、在控。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
6、结束语
6.1湘潭电厂600 MW超临界机组甩负荷试验，机组保护动作正确，锅炉没有灭火，燃烧可控、在控，试验取得成功。
6.2600 MW超临界机组甩负荷试验中锅炉侧采取的措施、注意事项和具体操作过程、要点等，对同类型的超临界机组甩负荷试验具有借鉴指导的作用。
6.3由于甩负荷试验合格标准要求锅炉不发生MFT，但对于直流锅炉来说，必须保证最低的给水流量，而机组甩负荷后锅炉不能维持这一蒸发量，因此试验中将“给水流量低MFT保护”退出。
6.4 考虑到超临界直流锅炉必须保证最低的给水流量的特点，为安全起见，建议对甩负荷试验标准中锅炉不发生MFT进行修改，允许锅炉发生MFT。
根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2001版）、《火电工程启动调试工作规定》(建质(1996)40号）、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(建质(1996)111号）、《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》(国电安运(1998)483号）、《火电机组启动验收性能试验导则》（电力工业部建设协调司1998年）、《汽轮机甩负荷导则》（1996年版）的规定和要求，甩负荷试验是火电厂新建机组必做的主要试验之一。在600 MW超临界机组进行甩负荷试验时锅炉侧没有可借鉴的同类机组经验，因此在进行该类试验时，锅炉侧应采取相应的技术措施，才能确保600 MW超临界机组甩负荷试验取得成功。
2、机组和锅炉简介
中国大唐湘潭发电有限责任公司（以下简称“湘潭电厂”）二期扩建工程2×600 MW燃煤机组，锅炉系东方锅炉（集团）股份有限公司与东方一日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的DC1900/25.4 -Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉；汽轮机为上海汽轮机厂生产的超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、凝汽式汽轮机，型号为N600 -24. 2/566/566．控制系统采用DEH；旁路系统采用高、低压串联旁路，旁路容量按锅炉最大连续蒸发量的30%设置；发电机为上海电机厂生产的QFSN -600-2水一氢一氢汽轮发电机。富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
3号机组调试首次点火吹管从2006年1月20日开始，2月9日正式进入整套启动试运，3月31日完成168 h试运。
2.1锅炉主要参数见表l。
2.2 锅炉启动系统
启动系统由内置式启动分离器、储水罐、储水罐水位控制阀（361阀）等组成。经水冷壁加热以后的工质进入启动分离器，分离出的水通过启动分离器下方的连接管进入储水罐，蒸汽则由启动分离器上方的连接管引入顶棚人口集箱。361控制阀调节储水罐水位，储水罐中的水经过361阀，在锅炉清洗及点火初始阶段被排到定排扩容器或循环到冷凝器中。
2.3燃烧系统
采用HT - NR3旋流燃烧器，前后墙布置、对冲燃烧；每面墙3层，每层4只燃烧器，每只燃烧器配备有出力为250kg/h、机械雾化的点火油枪，前、后墙中层各燃烧器中心还配有出力4 700 kg／h的启动油枪；在3层燃烧器上方，前、后墙各布置了一层燃尽风口。
2.4、制粉系统
制粉系统采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统，每炉配6台磨煤机（5台运行，1台备用），设计煤种煤粉细度按200目筛通过量为80%。
2.5、调温方式
过热汽温主要通过调节燃料和给水配比并配合一、二级减温水调整，减温水来自省煤器出口的给水。
一级减温器设在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温器设在屏式过热器和高温过热器之间。
再热汽温主要通过置于尾部烟道的调温烟气挡板调节；事故减温设于低温再热器和高温再热器之间。
2.6其它系统
给水调节：机组配置2台50qoB - MCR汽动给水泵和l台30qoB- MCR容量的电动调速给水泵。
汽轮机旁路系统：采用30qoB - MCR容量高、低压串联旁路。
3、甩负荷试验
3.1甩负荷试验
甩负荷试验目的：测取汽轮机组甩负荷后的动态过程，考核汽轮机DEH的控制功能，评定DEH及系统的动态品质；对汽轮机相关自动、联锁、保护的特性做进一步检验；锅炉不发生灭火；考核机、炉、电各主、辅设备动作的灵活性及适应性。
3.2甩负荷试验方法
断开发电机主断路器，使机组与电网解列，通过甩去50%及100%额定负荷的2个阶段试验，考核汽机调节系统动态特性。
3.3甩负荷试验前配合汽机进行主汽门严密性试验
汽机维持3 000 r/min，做高、中压调门严密性试验，炉侧主汽压力12.9 MPa，机侧压力11.25 MPa，转速降至432 r/min，试验合格。
4、甩负荷试验中锅炉侧注意事项
4.1试验前应进行技术交底，并做好停机停炉事故预想。
4.2甩负荷试验时炉侧必须保证2人监屏，且分工明确，一人负责燃烧和风烟系统监视、调整，另一人负责给水、汽温监视和调整。
4.3甩负荷动作后，应确认甩负荷动作正常，A，F层油枪投运正常，跳闸风机的出口隔离门应关闭到位。
4.4应加强锅炉燃烧状况监视。注意送、引风和燃料的配合。防止炉膛负压、氧量波动过大，必要时可手动干预，以保证机组正常。
4.5加强对给水、汽温监视，重点监视中间点温度，必要时手动干预。防止水冷壁、过、再热器管壁金属超温，并且应避免汽温大幅度下降、储水罐满水等异常。如出现严重超温，应中断试验或停炉，以保证机组安全。
4.6加强主蒸汽压力监视，严防超压。机组甩负荷后应手动开启PCV阀手动泄压，保证足够的过热度，当压力升到安全阀起跳压力时应人工拉跳安全阀。
4.7一次风机停止时，注意检查停止磨煤机相应的一次风门是否关闭。如一次风压过低，注意检查一次风管动压。如一次风压持续过低，则应及时停炉。
4.8试验时，严密关注工作风机的电流和轴温上升情况。如果过流则要手动减少工作风机的负荷。如轴温上升过快，则应及时停止风机。
4.9甩负荷动作完毕后，应及时调整燃料量、给水量、风量保证锅炉稳定运行，并听从调度指示进行恢复。
4.10如炉已灭火，注意检查燃料切断情况，防止锅炉爆燃，并按MFT后相关要求进行恢复。
4.11甩负荷试验前要启动燃油泵，并将A，F层点火油设备操作一遍，同时检查投油条件是否满足，以保证能正常投运。
4.12甩负荷发生后，运行人员应手动进行给水泵的调节；并注意汽温的变化情况。
4.13试验可能有锅炉灭火的危险，在试验过程中运行人员应严密监视机组工况，有任何意外情况立即终止试验，采取相应措施。
4.14为确保试验成功，试验前5min退出炉跳机、给水流量低MFT、再热汽失去等保护。
5、甩负荷试验中锅炉侧具体操作过程和要点
2006年9月29日湘潭电厂3号机组进行了甩负荷试验，分别为300 MW甩负荷试验、600 MW甩负荷试验，具体操作过程、要点、现象如下。
5.1 300 MW甩负荷试验
试验前，A，F，D磨，A，F层点火油枪运行，机组负荷300 MW，给水自动、引风自动、一次风自动投入。
a．甩负荷前30 s停运D磨，甩负荷前10 s停运A磨，甩负荷前3s停运F磨，机组甩负荷后保留A，F层点火油枪运行。
b．手动解列3号发电机，机组负荷至0。
c．过热汽压由14.89 MPa迅速上升至19.2 MPa，然后缓慢上升至20.13 MPa。
d．汽机转速最高升至3.057 r/min。
e.2台汽泵跳闸，启动电泵，给水切手动，给水流量由1000 t/h降至60t/h。
f．中间点过热度由27℃一63.6℃→20℃稳定。
g．一次风机手动打闸，送、引风机手动进行调整，炉膛负压由- 30 Pa→390 Pa→93 Pa→808 Pa→20 Pa→正常。
h．试验时，机组保护动作正确，锅炉没有灭火，燃烧可控、在控。
5.2 600 MW甩负荷试验
试验前，A，B，C，D，E，F磨，A，F层点火油枪运行，机组负荷600 MW，给水自动、引风自动、一次风自动投入。
a·甩负荷前60 s停运C磨，甩负荷前40 s停运C磨，甩负荷前20 s停运D磨，甩负荷前10 s停运D磨，甩负荷前3s停运A，F磨，制粉系统停运后迅速将31，32号一次风机打闸；机组甩负荷后保留A，F层点火油枪运行约30 s停运。
b．手动解列3号发电机，机组负荷至0。发电机解列后立即手动开启l，2号PCV阀，过热汽压由23.32 MPa迅速上升至26.03 MPa，然后下降。
c．汽机转速最高升至3103.11r/min。
d．给水切手动，打闸两台汽泵，给水流量由1903 t/h降至0。
e．中间点过热度28℃稳定。
f．送、引风机手动进行调整，炉膛负压由→50 Pa→350Pa→220 Pa→816 Pa→275Pa→正常。
g．试验时，机组保护动作正确，锅炉没有灭火，燃烧可控、在控。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
6、结束语
6.1湘潭电厂600 MW超临界机组甩负荷试验，机组保护动作正确，锅炉没有灭火，燃烧可控、在控，试验取得成功。
6.2600 MW超临界机组甩负荷试验中锅炉侧采取的措施、注意事项和具体操作过程、要点等，对同类型的超临界机组甩负荷试验具有借鉴指导的作用。
6.3由于甩负荷试验合格标准要求锅炉不发生MFT，但对于直流锅炉来说，必须保证最低的给水流量，而机组甩负荷后锅炉不能维持这一蒸发量，因此试验中将“给水流量低MFT保护”退出。
6.4 考虑到超临界直流锅炉必须保证最低的给水流量的特点，为安全起见，建议对甩负荷试验标准中锅炉不发生MFT进行修改，允许锅炉发生MFT。
