目前，等离子煤粉点火及稳燃技术已成功应用于除无烟煤之外其他煤种、各种燃烧方式和不同制粉系统的锅炉，在新建火电机组调试时采用等离子煤粉点火及稳燃技术节油效果很明显。但实际应用过程中出现一些设计、制造和运行等方面的问题，因此需不断总结和改进，实现等离子煤粉点火燃烧器可靠稳定运行，以达到稳燃和节油的目的。
1、系统设备概况
江苏国电常州发电有限公司一期工程2台HG-1913/25.4-YM4型直流锅炉燃用神府东胜煤，锅炉制粉系统采用中速磨煤机（以下简称磨）冷一次风机正压直吹式制粉系统，配置6台HP1003型中速磨。燃烧方式为前后墙对冲燃烧，燃烧器分3层对称布置，每层有5套由英巴公司生产的漩流燃烧器。为了达到节省燃油的目的，将下部E磨对应的前墙下层5只燃烧器改造为等离子煤粉点火燃烧器，即在E层燃烧器后端弯头处装有等离子点火装置，富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
在锅炉点火启动阶段先投入E磨，其入口一次风通过独立的暖风器进行加热，等离子煤粉点火装置产生的等离子电弧可将通过燃烧器的煤粉直接点燃：在锅炉高负荷运行阶段，该燃烧器可作为正常主燃烧器使用，对锅炉性能不会造成影响。
E磨及对应的等离子煤粉点火燃烧器一次风系统是在各一次风管进入燃烧器前的分叉管上增设一道气动插板门及一道电动分配挡板，在分散控制系统(DCS)的等离子操作界面中控制该门。
在锅炉点火投入E磨的等离子煤粉点火燃烧器时，一次风分叉管上的气动插板门和电动分配挡板打开，原一次风管内的部分煤粉通过分叉管被引至安装在燃烧器内的等离子煤粉点火装置中，在这里煤粉被等离子电弧点燃并喷人炉膛；一次风管内剩余的煤粉继续进入原燃烧器的一次风室，喷入炉膛后被等离子煤粉点火装置所点燃的煤粉火焰引燃。在退出等离子煤粉点火装置时，关闭一次风分叉管上的插板门和电动分配挡板，所有煤粉仍按原设计路径进入燃烧器，燃烧器按原设计方式维持运行。
2、等离子煤粉点火装置及燃烧器烧损情况
2006年4月13日，国电常州发电有限公司一期工程1号机组整套启动过程中锅炉使用等离子煤粉点火装置实现无油点火启动。在运行中先后发现E层1、2、4号等离子煤粉点火装置及其内部输送弧管、E层3、5号等离子煤粉点火装置的输送弧管出现结渣和烧损现象，其中E层3、4号等离子煤粉点火装置更换了输送弧管后，继续出现结渣和烧损现象。此外，E层还出现了l号漩流主燃烧器一次风喷口部位烧损问题，导致燃烧器烧损及所有等离子煤粉点火装置停用，机组在启动空负荷试验过程中被迫采用油枪点火运行。
3、烧损原因分析及解决
(1)等离子煤粉点火装置由于输送弧护套后部长度大于发生器长度，使发生器不能正常推进到位。在锅炉点火启动较长的运行过程中造成输送弧管的根部由于超温而烧穿，继而造成等离子煤粉点火燃烧器超温结渣，这一原因是导致E层各等离子煤粉点火装置及E层l号漩流主燃烧器一次风喷口烧损的主要原因。
由于输送弧护套存在制造上的缺陷，需要等离子煤粉点火装置制造厂家改进输送弧组件，减短其护套长度。在运行过程中，保证等离子煤粉点火装置的发生器阳极端面与输送弧管的端面可靠接触并压紧。
(2)等离子煤粉点火燃烧器投运时，根据制造厂家提供的建议及运行规程的要求，在运行中将燃烧器的中心风门关闭，从而造成运行中燃烧器结渣。等离子煤粉点火燃烧器在设计中引入中心风主要是为了冷却燃烧器二级筒、吹扫外套筒内壁，从而避免燃烧器结渣，但在点火初期投入中心风在一定程度上将影响等离子煤粉点火燃烧器的燃烧效果。因此，在点火的初始阶段先关闭中心风，根据点火情况在等离子煤粉点火燃烧器燃烧稳定后逐步打开中心风，保证对燃烧器的冷却和吹扫。
(3)在E磨停止通风后，由于没有及时停止等离子煤粉点火装置发生器的运行，使得发生器得不到一次风的冷却，从而造成输送弧管超温烧损。
(4)发现存在超温后没能及时停止检修，造成
E层l号漩流主燃烧器一次风喷口部位烧损。E层l号等离子煤粉点火燃烧器超温比较严重，由于相邻的磨未能具备投用条件，使其一直在故障状态下运行。等离子煤粉点火装置的部件烧损后，火焰继续将主燃烧器的一次风喷口烧坏。因此，一旦发现燃烧器出现结焦结渣，应及时停止该等离子煤粉点火装置，并进行打焦打渣，以保证设备的安全可靠运行。
4、等离子煤粉点火燃烧器投运总结及建议
通过设备改进、运行调整，E磨的等离子煤粉点火燃烧器在后续的启动运行过程中未出现烧损现象，达到无油点火和节约燃油的目的。根据现场情况，为保证其稳定可靠的运行提出以下几点建议。
(1)在保证点火效率和等离子煤粉点火装置的发生器稳定运行的前提下，应适当降低发生器的设定电流，降低等离子煤粉点火装置的点火功率和输送弧管的温度。
(2)运行过程中应密切监视燃烧器的壁温，在燃烧器壁温超过400℃或超过300℃且温度仍上升较快时，要及时采取加大磨入口一次风量、降低磨的出力及等离子煤粉点火装置发生器功率、开大分叉管挡板开度等方法，尽快降低燃烧器的壁温，当燃烧器壁温超过500℃时应停止运行进行检查。
(3)制造厂家在等离子煤粉点火装置现场安装就位后，应提供一次风分叉管与主管路间风量分配和挡板开度的关系曲线，为系统的调试和运行提供依据。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
(4)在等离子煤粉点火燃烧器实现无油点火启动的状态下，E磨的给煤量应控制在35t/h以下，以保证正常稳定的运行。如仍需加大煤量运行，应密切监视燃烧器壁温的变化。
(5)尽量缩短启动过程中等离子煤粉点火装置点火的持续时间，以延长其使用寿命。
1、系统设备概况
江苏国电常州发电有限公司一期工程2台HG-1913/25.4-YM4型直流锅炉燃用神府东胜煤，锅炉制粉系统采用中速磨煤机（以下简称磨）冷一次风机正压直吹式制粉系统，配置6台HP1003型中速磨。燃烧方式为前后墙对冲燃烧，燃烧器分3层对称布置，每层有5套由英巴公司生产的漩流燃烧器。为了达到节省燃油的目的，将下部E磨对应的前墙下层5只燃烧器改造为等离子煤粉点火燃烧器，即在E层燃烧器后端弯头处装有等离子点火装置，富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
在锅炉点火启动阶段先投入E磨，其入口一次风通过独立的暖风器进行加热，等离子煤粉点火装置产生的等离子电弧可将通过燃烧器的煤粉直接点燃：在锅炉高负荷运行阶段，该燃烧器可作为正常主燃烧器使用，对锅炉性能不会造成影响。
E磨及对应的等离子煤粉点火燃烧器一次风系统是在各一次风管进入燃烧器前的分叉管上增设一道气动插板门及一道电动分配挡板，在分散控制系统(DCS)的等离子操作界面中控制该门。
在锅炉点火投入E磨的等离子煤粉点火燃烧器时，一次风分叉管上的气动插板门和电动分配挡板打开，原一次风管内的部分煤粉通过分叉管被引至安装在燃烧器内的等离子煤粉点火装置中，在这里煤粉被等离子电弧点燃并喷人炉膛；一次风管内剩余的煤粉继续进入原燃烧器的一次风室，喷入炉膛后被等离子煤粉点火装置所点燃的煤粉火焰引燃。在退出等离子煤粉点火装置时，关闭一次风分叉管上的插板门和电动分配挡板，所有煤粉仍按原设计路径进入燃烧器，燃烧器按原设计方式维持运行。
2、等离子煤粉点火装置及燃烧器烧损情况
2006年4月13日，国电常州发电有限公司一期工程1号机组整套启动过程中锅炉使用等离子煤粉点火装置实现无油点火启动。在运行中先后发现E层1、2、4号等离子煤粉点火装置及其内部输送弧管、E层3、5号等离子煤粉点火装置的输送弧管出现结渣和烧损现象，其中E层3、4号等离子煤粉点火装置更换了输送弧管后，继续出现结渣和烧损现象。此外，E层还出现了l号漩流主燃烧器一次风喷口部位烧损问题，导致燃烧器烧损及所有等离子煤粉点火装置停用，机组在启动空负荷试验过程中被迫采用油枪点火运行。
3、烧损原因分析及解决
(1)等离子煤粉点火装置由于输送弧护套后部长度大于发生器长度，使发生器不能正常推进到位。在锅炉点火启动较长的运行过程中造成输送弧管的根部由于超温而烧穿，继而造成等离子煤粉点火燃烧器超温结渣，这一原因是导致E层各等离子煤粉点火装置及E层l号漩流主燃烧器一次风喷口烧损的主要原因。
由于输送弧护套存在制造上的缺陷，需要等离子煤粉点火装置制造厂家改进输送弧组件，减短其护套长度。在运行过程中，保证等离子煤粉点火装置的发生器阳极端面与输送弧管的端面可靠接触并压紧。
(2)等离子煤粉点火燃烧器投运时，根据制造厂家提供的建议及运行规程的要求，在运行中将燃烧器的中心风门关闭，从而造成运行中燃烧器结渣。等离子煤粉点火燃烧器在设计中引入中心风主要是为了冷却燃烧器二级筒、吹扫外套筒内壁，从而避免燃烧器结渣，但在点火初期投入中心风在一定程度上将影响等离子煤粉点火燃烧器的燃烧效果。因此，在点火的初始阶段先关闭中心风，根据点火情况在等离子煤粉点火燃烧器燃烧稳定后逐步打开中心风，保证对燃烧器的冷却和吹扫。
(3)在E磨停止通风后，由于没有及时停止等离子煤粉点火装置发生器的运行，使得发生器得不到一次风的冷却，从而造成输送弧管超温烧损。
(4)发现存在超温后没能及时停止检修，造成
E层l号漩流主燃烧器一次风喷口部位烧损。E层l号等离子煤粉点火燃烧器超温比较严重，由于相邻的磨未能具备投用条件，使其一直在故障状态下运行。等离子煤粉点火装置的部件烧损后，火焰继续将主燃烧器的一次风喷口烧坏。因此，一旦发现燃烧器出现结焦结渣，应及时停止该等离子煤粉点火装置，并进行打焦打渣，以保证设备的安全可靠运行。
4、等离子煤粉点火燃烧器投运总结及建议
通过设备改进、运行调整，E磨的等离子煤粉点火燃烧器在后续的启动运行过程中未出现烧损现象，达到无油点火和节约燃油的目的。根据现场情况，为保证其稳定可靠的运行提出以下几点建议。
(1)在保证点火效率和等离子煤粉点火装置的发生器稳定运行的前提下，应适当降低发生器的设定电流，降低等离子煤粉点火装置的点火功率和输送弧管的温度。
(2)运行过程中应密切监视燃烧器的壁温，在燃烧器壁温超过400℃或超过300℃且温度仍上升较快时，要及时采取加大磨入口一次风量、降低磨的出力及等离子煤粉点火装置发生器功率、开大分叉管挡板开度等方法，尽快降低燃烧器的壁温，当燃烧器壁温超过500℃时应停止运行进行检查。
(3)制造厂家在等离子煤粉点火装置现场安装就位后，应提供一次风分叉管与主管路间风量分配和挡板开度的关系曲线，为系统的调试和运行提供依据。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
(4)在等离子煤粉点火燃烧器实现无油点火启动的状态下，E磨的给煤量应控制在35t/h以下，以保证正常稳定的运行。如仍需加大煤量运行，应密切监视燃烧器壁温的变化。
(5)尽量缩短启动过程中等离子煤粉点火装置点火的持续时间，以延长其使用寿命。
