本发明公开了一种棉柴生物质颗粒燃料及生产方法，棉柴生物质颗粒燃料由棉柴粉、棉下脚料渣和锯末经机械加工而成。 生产方法包括：棉柴剪段，粉碎，配料，上料，熟化，成型等步骤。利用该方法生产的棉柴生物质颗粒燃料热效率高，其平均热值每公斤4000千卡左右，以炉具燃烧效率为80%计，一公斤燃料可供热3200千卡，而原煤热值一般每公斤5000千卡，煤炉效率一般在60%左右，一公斤原煤可供热3000千卡；易操作，点火容易，加料次数少，每天只需加料1～2次，而燃煤炉需加料6～7次；排污低，煤炉在燃烧过程中要排放大量的二氧化硫和烟尘，还要产生大量灰渣，而该生物质燃料不可燃成分含量很低，经炉具充分燃烧后，只有少量草木灰排出。草木灰又可作为肥料直接还田，不会对环境造成危害，富通新能源生产销售的秸秆颗粒机、木屑颗粒机专业压制生物质成型颗粒燃料，颗粒机压制的颗粒燃料如下所示：
1、一种棉柴生物质颗粒燃料，其特征在于由棉柴粉、棉下脚料渣和锯末经机械加工而成。
2、根据权利要求1所述的棉柴生物质颗粒燃料，其特征在于棉柴粉的重量比为20%～6 0%。3、根据权利要求1所述的棉柴生物质颗粒燃料，其特征在于棉下脚料渣的重量比为30%～70%。
4、根据权利要求1所述的棉柴生物质颗粒燃料，其特征在于锯末的重量比为10%。
5、棉柴生物质颗粒燃料的生产方法，其特征在于该生产方法包括以下步骤；
棉柴剪段：将收购的棉柴用轧革机切成1.5厘米至2厘米的棉柴段；
粉碎：将棉柴段用粉碎机加工成35目至45目的棉柴粉；
配料：将棉柴粉、棉下脚料渣、锯末按比例混合均匀。
上料：将上述混合均匀的原料通过风机送入熟料筒。
熟 化：上述混合均匀的原料在熟料筒内不断搅拌均匀加温至30度～40度。
成 型：上述加温后的原料通过成型颗粒机，在温度142度-147度的条件下，挤压成型，成为长1.5厘米～2.0厘米，直径为0.7毫米的圆柱型颗粒。
技术领域
本发明涉及一种生物质燃料及其生产方法，具体地说是一种棉柴生物质颗粒燃料及其生产方法
背景技术
众所周知，我国是棉花生产大国，有丰富的棉柴资源。据国家发改委预测，2006年我国棉花播种面积达8000万亩，按亩产棉柴400公斤计算，年产棉柴3200万吨。目前，在农村能源消费大多使用煤炭、天然气，大量的棉柴在露天堆放，往往由于雨淋潮湿腐烂被废弃。这样，使大量的棉柴资源白白浪费，又造成了农村环境脏乱差。近年来随着我国经济和社会的快速发展，我国石油资源的消耗也在快速增长，山于石油量逐年加大-，石油对外依存度超过30%。预计剑2010年我国石油供需缺口将达2亿吨，石油对外依存度将超过50%。与此同时，大量使用化石燃料所造成的温室效应和环境污染也变得越来越严重。因此，大力推广和应用以生物质资源利用为主的新能源技术正在迅猛发展。这对于弥补我国石油资源不足、提高国家能源战略安个、保障国民经济可持续发展和保护生态环境等均具有重要意义。目前，在棉柴资源利用方面，有以棉柴及农作物秸秆为、主的秸秆气化技术，还没有以棉柴为主要原料压缩成型的生物质颗粒燃料。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种棉柴生物质颗粒然料及其生产方法。
为实现上述目的，本发明的棉柴生物质颗粒燃料由棉柴粉、棉下脚料渣和锯末经机械加工而成。其中，棉柴粉的重量比为20%～60%，棉下脚料渣的重量比为30%～70%，锯末的重量比为10%。
本发明的技术任务是按以下方式实现的，该生产方法包括以下步骤：
棉柴剪段：将收购的棉柴用铡草机切成1.5厘米至2厘米的棉柴段．
粉 碎：将棉柴段用秸秆粉碎机加工成35目至45目的棉柴粉．
配 料：将棉柴粉、棉下脚料渣、锯末按比例混合均匀。
上 料：将上述混合均匀的原料通过风机送入熟料筒。
熟 化：上述混合均匀的原料在熟料筒内不断搅拌均匀加温至30度～40度。
成 型：上述加温后的原料通过成型颗粒机，在温度142度～147度的条件下，挤压成型，成为长1.5厘米～2.0厘米，直径为0.7毫米的圆柱型颗粒。
利用该方法生产的棉柴生物质颗粒燃料热效率高，其平均热值为每公斤4000千卡左右，以炉具燃烧效率为80%计，一公斤燃料可供热3200千卡，而原煤热值一般取每公斤5000千卡，煤炉效率一般在60%左右，一公斤原煤可供热3000千卡；易操作，点火容易，加料次数少，每天只需加料1-2次，而燃煤炉需加料6-7次；煤炉在燃烧过程中要排放大量的二氧化硫和烟尘，每天还要产生大量灰渣，而该生物质燃料不可燃成分含量很低，经过炉具充分燃烧后，只有少量的草木灰排出。草木灰又可以作为肥料直接还田，不会对环境造成危害。
具体实施方式：
实施例1：
棉柴剪段：将收购的棉柴用轧草机切成1.5厘米至2厘米的棉柴段。
粉 碎：将棉柴段用粉碎机加工成35目至45目的棉柴粉．
配 料：按棉柴粉的重量比为60%，棉下脚料渣的重量比为30%，锯末的重量比为10%比例混合均匀。
上 料：将上述混合均匀的原料通过风机送入熟料筒。
熟 化：上述混合均匀的原料在熟料筒内不断搅拌均匀加温至30度一40度。
成 型：上述加温后的原料通过成型颗粒机，在142度-147度的温度下，挤压成型，成为长1.5厘米～2.0厘米，直径为0.7毫米的圆柱型颗粒。
实施例2：
棉柴剪段：将收购的棉柴用轧草机切成1.5厘米至2厘米的棉柴段，
粉 碎：将棉柴段用粉碎机加工成35目至45目的棉柴粉．
配 料：按棉柴粉的重量比为40%，棉下脚料渣的重量比为50%，锯末的重量比为10%比例混合均匀。
上 料：将上述混合均匀的原料通过风机送入熟料筒。
熟 化：上述混合均匀的原料在熟料筒内不断搅拌均匀加温至30度一40度。
成 型：上述加温后的原料通过成型颗粒机，在温度142度-147度的条件下，挤压成型，成为长1.5厘米～2.0厘米，直径为0.7毫米的圆柱型颗粒。
实施例3：
棉柴剪段：将收购的棉柴用轧草机切成1.5厘米至2厘米的棉柴段，
粉 碎：将棉柴段用粉碎机加工成35目至45目的棉柴粉，
配 料：按棉柴粉的重量比为20%，棉下脚料渣的重量比为70%，锯末的重量比为10%比例混合均匀。
上 料：将上述混合均匀的原料通过风机送入熟料筒。
熟 化：上述混合均匀的原料在熟料筒内不断搅拌均匀加温至30度～40度。
成 型：上述加温后的原料通过成型颗粒机，在温度142度-147度的条件下，挤压成型，成为长1.5厘米～2.0厘米，直径为0.7毫米的圆柱型颗粒。
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