1、试验材料
1.1 自然通风降温供试仓房
22号高大平房仓，仓长60 m，宽21m，堆粮线高6m，仓容5000 t。实储散装河南产小麦5800 t，目前全仓平均水分11. 2%。
1.2轴流风机缓速通风降温供试仓房
20号高大平房仓，仓房60 m，宽21 m，堆粮线高6m，仓容5000 t，实储散装河南产小麦5328 t，目前全仓平均水分11. 7%。
1.3试验设备
功率0. 75 kW YFB8024型轴流风机4台。
2、试验方法
2.1 自然通风
打开22号仓地上笼通风口，并在通风口处安装防鼠雀网，以防鼠雀进入通风口，同时开启南北门窗，使外界低温冷空气与粮堆内的湿热空气进行交换，达到降低粮堆温度的目的。
2.2轴流风机缓速通风降温
将20号仓4台轴流风机的通风方式全部改为吸出式，同时打开20号仓地上笼通风口，并在通风口处安装防鼠雀网，在夜间气温最低(-6℃～-15℃)时段，开启轴流风机进行吸出式通风，当粮堆上部空间的空气被抽出到一定程度时，由于负压的作用，外界的冷空气进入通风口，缓慢而均匀地穿过粮堆，逐步将热量带出粮堆，由轴流风机抽到仓外，达到降低粮堆温度的目的。
3、通风效果
22号仓经过为期100 d，共计1500 h的自然通风降温，粮堆各层的平均温度分别为：表层1.9℃、上层2.7℃、中层4.8℃、下层5.3℃，粮堆平均水分为11. 3%，全仓平均粮温3.7℃，平均仓湿67%，和通风前相比，降温幅度较大，而水分却增加0.1个百分点，降温幅度为每周下降0.6℃（相关数据见表1）。
2006年冬季，20号仓经过为期60 d，共计480h的缓速通风降温，粮堆各层的平均温度分别为：表层-1.5℃、上层-0.7℃、中层1.0℃、下层0.9℃，粮堆平均水分为11. 5%，平均仓湿61%，和通风前相比，降温幅度较大，水分散失0.2个百分点，降温幅度为每周下降1.3℃（相关数据见表2），通风降温后的单位能耗≤0. 02 kW·h/℃-t，低于标准能耗(Et≤0.04 kW．h/℃．t)。单仓通风期间总耗电1440 kW·h，按工业用电0.35元／kWh计，吨粮耗电0. 248 kWh，单仓通风总费用为508.32元，吨粮通风成本为0. 09元／t。
5、通风降温后的管理工作
通风结束后，在春季气温回升前，及时关闭门窗，用保温材料封闭门窗隔热，减少进仓次数。保持仓内低温，进入夏季（7月下旬至8月中旬），利用本地区昼夜温差大的有利气候条件，在凌晨低温时段开启门窗进行排积热通风，早上及时关闭门窗，控制仓温，延缓粮堆表层粮温上升速度，确保低温储藏。
6、结论
通过两种不同通风方式的试验对比可以看出，运用轴流风机通风降温所用时间较短，降温速度较快，能耗较低，但水分散失相对较多(0.2个百分点)。而采用自然通风降温，操作简单，省时省力，没有费用支出，虽然时间较长，但同样也能起到与轴流风机通风基本一样的降温效果，而且通风后粮堆的原始平均水分由11.2%提升到11. 3%。因此，在本地区实施自然通风降温经济可行。
