井下毛煤经分级筛分级后，大于80 mm的物料在手选皮带机经捡矸、除杂后进入破碎机，破碎产品与分级筛下产品(≤80 mm)-起作为原料煤进入洗选系统入洗。
在原煤加工工艺中，原使用的破碎机为2PCY400×800型。该设备存在以下缺点：①块煤过粉碎现象严重，洗选产品中块煤产率低，经济效益受到很大影响；②破碎机齿辊间隙靠氮气的压力来调整，当氮气的压力高时，破碎粒度小，反之则大。工作性能不稳定，破碎产品中超粒和细粒含量都很高，不利于跳汰机的洗选，精煤损失较多；③调整间隙用的氮气消耗量大，平均每周一瓶，每瓶80元，每年耗费近万元。
为了克服以上缺点，优化原煤加工工艺，经过调研和分析，选煤厂决定采用新型破碎设备——FP5012型分级破碎机取代原有破碎机。
1、分级破碎机的特点及使用效果
FP5012型分级破碎机的主要特点如下：
1)减少过粉碎，提高块煤率。它兼有破碎、分级双重功效，小粒度的物料通过齿辊间隙可直接筛出，不需经过齿辊。细粒含量减少，降低了处理煤泥的成本。
2)破碎强度大，工作性能可靠，维护量小，保证了矿井的正常生产。
3)能确保破碎产品的粒度，超粒含量大幅度减少，为洗选作业创造了有利条件。
4)配有先进的PLC过载保护配置。当被大块硬物料卡住时，破碎机将自动反复，然后再正转，反复三次后，如还不能破碎卡住的物料，则将自动停机。
FP5012型分级破碎机于2000年4月在陈四楼矿选煤厂投入使用。破碎机入料粒度、产品粒度组成见表1、表2。
根据MT/22-79《选煤厂破碎设备工艺效果评定方法》中的有关规定，采用破碎效率为主要指标，以细粒增量为辅助指标综合评定。
2、新旧破碎机技术指标对比
对比结果见表3。新齿型分级破碎机细粒增量只有12.8%，较老式齿辊破碎机降低39.4%。末煤产量大幅度降低后，即提高了煤炭的利用价值，减小了粉煤处理费用，提高了企业的经济效益，还间接保护了环境。处理能力（破碎机生产率）提高21.8%。由于块煤产率提高3%，月产原煤180 kt，块煤价格220元/t，末原煤价格150元／t，因此，月增加收入37.8 x 104元。
3、结语
陈四楼矿选煤厂的实践表明：FP5012新齿型分级破碎机工艺性能稳定，维修量小，破碎强度大，消除了矿井生产煤流中的“瓶颈”制约因素；块煤过粉碎率低，粒度比较均匀，能保证跳汰机的洗选效果，并可提高块煤率，减少矸石带煤，经济效益非常明显。
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