1、胶带跑偏原因分析
胶带跑偏与输送机及胶带的制造质量、安装质量、操作等有关，归纳起来主要有以下几个原因：
1)机架地基出现不均匀沉降；
2)机架、滚筒安装质量不高；
3)胶带本身质量不好，厚薄不均匀；
4)胶带的硫化接头不好；
5)胶带本身存在局部损伤；
6)给料位置不正确；
7)胶带清扫器清扫效果不佳，以致滚筒、托辊表面粘有物料；
8)使用维护不好以及维修不当。
2、胶带跑偏现象
带式输送机在运转过程中，可能会产生各种不同的输送带跑偏现象，主要有以下几种：
1)输送带在头部滚筒处跑偏。
2)整条输送带在全线跑偏。
3)输送带的某一段全线跑偏。
4)输送带在尾部滚筒处跑偏。
5)输送带全长都在一些固定的托辊处跑到一边。
3、胶带跑偏调整
1)在头部输送带跑偏。首先确保传动滚筒的轴线与机架中心线的垂直度以及机架的水平度在一定允差范围内，然后调整头部传动滚筒，头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移，其方向见图1，调整好后将轴承座处的定位块焊死，此时驱动装置可以不再跟随移动。
2)在尾部输送带跑偏。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反，调整尾部改向滚筒或螺纹拉紧装置，其方向见图2。调整好后轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）。
3)在中部输送带跑偏。调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支）其调整方向见图3。当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜高度不宜过大。
在国家新标准DTII型．中，对承载托辊组有前倾型结构，对空载托辊组有V型结构，这两种托辊组对防止皮带跑偏有较好的效果。将其结构引入现有的皮带机中运用，对防止皮带跑偏发挥了良好的作用。
4)在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的，该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏。
5)若上述办法仍不能解决跑偏，则应检查：
(1)输送带带接头是否平直，必要时应重接。(2)机架是否倾斜，滚筒中心线和皮带中心线是否重合。(3)各滚筒轴线是否平行。(4)给料方向是否合适。为防止给料口把物料偏置于胶带，在转换溜槽出口应设可调挡料板，以调节物料落点。(5)导料板两侧橡胶是否均匀。
6)上述调整应在输送机空载和满载时反复进行，使输送带至托辊边缘有0. 05B(B为带宽)左右的余量为准。
4、结语
总之，处理皮带机的跑偏，要分析胶带跑偏的原因，采取相应的措施，及时清除引起皮带跑偏的各种因素，确保带式输送机的正常使用。
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