目 录
一、 适用范围
二、 主要技术数据
三、 主要结构与设计说明
1. 组成
2. 环模与压辊
3. 主传动
4. 调质器
5. 制粒机喂料器
6. 温度计与温度传感器
7. 制粒机控制系统
8. 安全装置
四、 安装
1. 运输
2. 起吊
3. 安装
(1)基础
(2)安装注意事项
(3)电器安装
4. 整机调整
5.开机前的检查
五、 操作与使用
1. 开机
2. 压辊调整与拆装
3. 环模的拆卸与安装
4. 环模的检查与保养
5. 切刀调整
6. 环模和压辊上物料分布情况
7. 预防损坏的重要说明
8. 喂料器与蒸汽调质器
六、 保养
1. 更换压辊外壳
2. 更换耐磨环
3. 更换压辊固定座上的套
4. 更换主轴承
5. 更换机座上的铜套轴瓦
6. 更换喂料器调质器上的桨叶
7. 润滑说明
七、 一般故障原因及排除方法
1. 供料系统
2. 环模
3. 压辊
4. 环模紧固装置
5. 主轴承
6. 三角带传动
7. 安全销
八、 制粒机的安全操作规程
九、 包装、运输、存放及保管规则
十、 易损件及备件明细表
十一、 装箱单
一、适用范围
SZLHc420型生物质燃料颗粒压制机，是在消化国内外同类机型技术的基础上，由我厂开发、研制的专用制粒设备。是目前国内加工秸杆粉、锯末颗粒饲料的理想机械，亦可用于加工草颗粒和制糖行业甜菜废丝造粒。
二、主要技术参数
1． 生产率（∮8环模）： 0.6～1 t/h（锯末颗粒）
2． 压模内径： ∮420 mm
3． 压模工作宽度： 108 mm
4． 模孔直径： ∮6、∮8、∮10
5． 压辊数量： 2个
6． 压辊外径： ∮206mm
7． 配套动力： 主电机Y315M3-8，110kw 8级
调质电机：Y160M-6，7.5kw
强制喂料电机：RD63-75Y1.1-B56，1.1kw
8． 皮带规格及数量：窄V带（3×1）5V1600，外周长4064，5组（每组3根）
9． 调制器皮带规格及数量：SPA1700，4条
10.喂料方式： 无级调速
11．外型尺寸：长×宽×高） 2560×2250×2040
12．机重： 4910kg
三、主要结构与工作原理
1、 传动系统
本机由喂料系统、搅拌系统、压制系统和电控系统等组成；采用皮带传动，颗粒饲料压制机主体构造及传动系统见图一。
2、 主要结构
（1） 整机结构
锯末颗粒机由调质器、去铁装置，压粒器总成和装有过载安全门的喂料口总成等组成，装有强制喂料电机和手动过载排放装置。（见图二）
1.搅拌器(调质器) 2. 进料筒 3. 磁选装置 4. .切刀装置5. 喂料器6. 压粒室 7机架
9.主轴传动系统 8. 进料安全门10.安全销11. 主电机座板 12.蒸汽入口13. 温度计及温度传感器
（2）环模与压辊
要得到高效率、高品质的颗粒，必须正确选择环模与压辊。它是本机的心脏，是关键零部件。环模由优质合金钢或不锈钢制作而成，。压辊主要由偏心轴、压辊外壳、轴承间隔环等组成。我们可根据用户的需求提供环模及压辊。
（3）主传动
环模的转动是由电机通过一对皮带轮直接驱动的。皮带传动具有较低的噪音以及很强的缓冲能力。我厂使用的高强度窄V带具有过载能力强、使用寿命长的特点。
（4）调质器
调质器为桨叶式，传动为皮带传动。侧面有添加蒸汽或水的管道，采用法兰与系统管道连接。调质器的蒸汽添加系统管路原理如下图所示。经过减压阀进入调质器的蒸汽应为干蒸汽，蒸汽压力在0.2～0.4MPa。
蒸汽管路原理图
1.汽包 2、5、6、10、14、18、19. 截止阀 3.安全阀 4、11、13.压力表
7. 汽水分离器 8、16、20. 疏水器 9、15.过滤器 12.减压阀 17.止回阀
（5）制粒机喂料器
喂料器由上部溜管进料，该溜管倾斜底部的活门装有永久磁铁，以便除去物料中含铁杂质。下部装有过载安全门，当主电机过载时，手动打开安全门可放料。
（6）温度计与温度传感器
当采用添加蒸气调质时，在调质器上应配置温度计或温度传感器。制粒机用手动控制或简单的负荷控制时，温度计安装在蒸汽调质器出口一侧，可直接观察入料的温度。
（7）制粒机控制系统
制粒机设计为手动系统。采用变频器控制螺旋输送机的喂料量，可实现无级调速；根据制粒机主电机负荷，现场及时调节喂料量。
当主电机超负荷时，及时手动打开过载活门，将从调质器来的物料排出，以减少压粒室的负荷。
（8）安全装置
每台制粒机都装有下列安全装置：
a.三角皮带防护罩
b.制粒室门限位开关XK1
功能：当制粒室门打开时主电机断电，维修时机器不可能意外地被启动。
c.用于安装环模的侧门的限位开关XK2。
功能同b。
d.安全销限位开关XK3。
功能：当机器过负荷，安全销被剪断时，机器上的全部电机断电。
注：b-c中介绍的安全装置仅仅在电器连锁系统工作正常时才能正常工作。因此只有按照电气原理图进行接线，才能得到保护。
附注：本制粒机采用螺旋输送机喂料，该输送机采用减速机和链传动，变频无级调速，
可获得不同定量的均匀供料。
四、安装
1．运输
本机可裸装运输，亦可打包装运输。
2．起吊
起吊时必须使用绳索，绳索的吊钩应挂在机架的吊装孔中（注意标志）。绳索必须足够长，保证机器水平起吊。（见图3）
图3 起吊图 图4 地脚及进出料口位置图
3．安装
制粒机能否无故障安全运行，很大程度上取决于安装质量。
（1） 基础
制粒机必须安装在一个坚固的基础上，基础的预埋螺栓应按（图4地脚图）制作。
制粒机对空间位置的要求见单机小样图。
（2）安装注意事项
为了便于保养机器（更换环模，定期检修和清理），机器周围应留有足够的空间。
（3）电气安装
制粒机控制系统的操作元件和显示元件必须尽量地靠近制粒机的操作侧安装，以方便操做者工作和观察。
制粒机的控制方式不同，接线也不同，但不论哪种都应严格按照电气原理图接线。
不论任何情况，各电机必须联锁。
制粒机启动应按下列顺序进行：
主电机—强制喂料电机—调质器电机—喂料螺旋输送机电机
主电机的电流表应安装在容易看到的地方，以便检查制粒机的负荷情况，除此之外应在电流表表盘上满负荷电流处做上标记。
当安全销被剪断时，安全销支座上的限位开关被拨动，将立即关闭制粒机上的所有电机；重新启动前，首先应将安全销座复位，并重新安装好安全销。
电气控制按照电器线路原理图接线，此图作单机电器安装使用，若成套使用时，线
路另行设计。电气原理图见图5，需配置电气设备明细见表1。
图5、电气原理图
接线时必须注意以下几点：
a. 电机电流表装在明显的地方，便于检查压粒机负荷情况，而且要在刻度盘上标出满负荷电流位置（电流表选择，读数为5安培的分辩能力，并提供良好的阻尼）。
b. 安全限位开关的触点位置要恰当，确保动作灵敏，工作可靠。
c. 确保电机装有联锁安全装置。
（4）整机调整：
机器和电器柜安装完毕要进行很好的调整：
a. 电机的调整要保证电机轴与制粒机主轴之间的平行，使皮带轮精确的对准，（调整时去除皮带轮槽内的油泥和锈斑，减小中心距，以便于上皮带，安装皮带时取下皮带罩）。
b. 皮带的张力大小非常重要，直接影响着机器性能和皮带的使用寿命，安装皮带时，必须按规定调整合适，以最大限度地传递动力。
传动尺寸见如下图表 表2
备注：1.主电机皮带轮直径 2.压模线速度 3.三角皮带轮宽度 4.三角皮带张紧力
传动尺寸图
（5） 开机前的检查
出厂的每台制粒机可直接投入运行，全部润滑点已加注润滑脂。但是开机前还必须做下列检查：
——待制粒仓、喂料螺旋输送机、蒸汽调质器以及制粒室不可有异物
——热电原件必须调整正确，必须和相关的电机参数相符
——检查三角带的张紧度，以满负载的状态下，不打滑为合适。使用中，随皮带的伸长应随时调整
——检查安全装置工作情况（如果制粒机室门或侧门打开，制粒机全部电机应无法启动，拨出安全销，顺时针旋转主轴，安全销座应能压合行程开关，使全部电机无法启动）
——空车试运转前，调整压辊与环模间隙，间隙的大小应能在环模旋转时压辊的最高点刚能与环模相接触，并被带转为止，目测为似转非转
——检查蒸汽系统的状况
——准备好合乎要求的润滑脂，主轴、压辊处必须使用滴点在150oC以上的高熔点锂基润滑脂
五、操作与使用
1．开机
任何时候不得带物料开机，开机按下列程序进行：
——检查环模和加强环紧固螺栓扭矩40公斤力米
——调整压辊
——调整切刀
——润滑制粒机（按机器铭牌）
——关闭制粒室门和侧门
——启动制粒机和其它与制粒有关的机器（按前述启动顺序进行）
——从零开始逐渐增大供料，同时不断调整蒸汽供给量，直至主电机达到额定负荷为止（监视电流表）
——供给的蒸汽应脱水、减压
——根据制粒机安装的控制系统，可手动调节供料速度
2．压辊调整及拆装
一、 适用范围
二、 主要技术数据
三、 主要结构与设计说明
1. 组成
2. 环模与压辊
3. 主传动
4. 调质器
5. 制粒机喂料器
6. 温度计与温度传感器
7. 制粒机控制系统
8. 安全装置
四、 安装
1. 运输
2. 起吊
3. 安装
(1)基础
(2)安装注意事项
(3)电器安装
4. 整机调整
5.开机前的检查
五、 操作与使用
1. 开机
2. 压辊调整与拆装
3. 环模的拆卸与安装
4. 环模的检查与保养
5. 切刀调整
6. 环模和压辊上物料分布情况
7. 预防损坏的重要说明
8. 喂料器与蒸汽调质器
六、 保养
1. 更换压辊外壳
2. 更换耐磨环
3. 更换压辊固定座上的套
4. 更换主轴承
5. 更换机座上的铜套轴瓦
6. 更换喂料器调质器上的桨叶
7. 润滑说明
七、 一般故障原因及排除方法
1. 供料系统
2. 环模
3. 压辊
4. 环模紧固装置
5. 主轴承
6. 三角带传动
7. 安全销
八、 制粒机的安全操作规程
九、 包装、运输、存放及保管规则
十、 易损件及备件明细表
十一、 装箱单
一、适用范围
SZLHc420型生物质燃料颗粒压制机，是在消化国内外同类机型技术的基础上，由我厂开发、研制的专用制粒设备。是目前国内加工秸杆粉、锯末颗粒饲料的理想机械，亦可用于加工草颗粒和制糖行业甜菜废丝造粒。
二、主要技术参数
1． 生产率（∮8环模）： 0.6～1 t/h（锯末颗粒）
2． 压模内径： ∮420 mm
3． 压模工作宽度： 108 mm
4． 模孔直径： ∮6、∮8、∮10
5． 压辊数量： 2个
6． 压辊外径： ∮206mm
7． 配套动力： 主电机Y315M3-8，110kw 8级
调质电机：Y160M-6，7.5kw
强制喂料电机：RD63-75Y1.1-B56，1.1kw
8． 皮带规格及数量：窄V带（3×1）5V1600，外周长4064，5组（每组3根）
9． 调制器皮带规格及数量：SPA1700，4条
10.喂料方式： 无级调速
11．外型尺寸：长×宽×高） 2560×2250×2040
12．机重： 4910kg
三、主要结构与工作原理
1、 传动系统
本机由喂料系统、搅拌系统、压制系统和电控系统等组成；采用皮带传动，颗粒饲料压制机主体构造及传动系统见图一。
2、 主要结构
（1） 整机结构
锯末颗粒机由调质器、去铁装置，压粒器总成和装有过载安全门的喂料口总成等组成，装有强制喂料电机和手动过载排放装置。（见图二）
1.搅拌器(调质器) 2. 进料筒 3. 磁选装置 4. .切刀装置5. 喂料器6. 压粒室 7机架
9.主轴传动系统 8. 进料安全门10.安全销11. 主电机座板 12.蒸汽入口13. 温度计及温度传感器
（2）环模与压辊
要得到高效率、高品质的颗粒，必须正确选择环模与压辊。它是本机的心脏，是关键零部件。环模由优质合金钢或不锈钢制作而成，。压辊主要由偏心轴、压辊外壳、轴承间隔环等组成。我们可根据用户的需求提供环模及压辊。
（3）主传动
环模的转动是由电机通过一对皮带轮直接驱动的。皮带传动具有较低的噪音以及很强的缓冲能力。我厂使用的高强度窄V带具有过载能力强、使用寿命长的特点。
（4）调质器
调质器为桨叶式，传动为皮带传动。侧面有添加蒸汽或水的管道，采用法兰与系统管道连接。调质器的蒸汽添加系统管路原理如下图所示。经过减压阀进入调质器的蒸汽应为干蒸汽，蒸汽压力在0.2～0.4MPa。
蒸汽管路原理图
1.汽包 2、5、6、10、14、18、19. 截止阀 3.安全阀 4、11、13.压力表
7. 汽水分离器 8、16、20. 疏水器 9、15.过滤器 12.减压阀 17.止回阀
（5）制粒机喂料器
喂料器由上部溜管进料，该溜管倾斜底部的活门装有永久磁铁，以便除去物料中含铁杂质。下部装有过载安全门，当主电机过载时，手动打开安全门可放料。
（6）温度计与温度传感器
当采用添加蒸气调质时，在调质器上应配置温度计或温度传感器。制粒机用手动控制或简单的负荷控制时，温度计安装在蒸汽调质器出口一侧，可直接观察入料的温度。
（7）制粒机控制系统
制粒机设计为手动系统。采用变频器控制螺旋输送机的喂料量，可实现无级调速；根据制粒机主电机负荷，现场及时调节喂料量。
当主电机超负荷时，及时手动打开过载活门，将从调质器来的物料排出，以减少压粒室的负荷。
（8）安全装置
每台制粒机都装有下列安全装置：
a.三角皮带防护罩
b.制粒室门限位开关XK1
功能：当制粒室门打开时主电机断电，维修时机器不可能意外地被启动。
c.用于安装环模的侧门的限位开关XK2。
功能同b。
d.安全销限位开关XK3。
功能：当机器过负荷，安全销被剪断时，机器上的全部电机断电。
注：b-c中介绍的安全装置仅仅在电器连锁系统工作正常时才能正常工作。因此只有按照电气原理图进行接线，才能得到保护。
附注：本制粒机采用螺旋输送机喂料，该输送机采用减速机和链传动，变频无级调速，
可获得不同定量的均匀供料。
四、安装
1．运输
本机可裸装运输，亦可打包装运输。
2．起吊
起吊时必须使用绳索，绳索的吊钩应挂在机架的吊装孔中（注意标志）。绳索必须足够长，保证机器水平起吊。（见图3）
图3 起吊图 图4 地脚及进出料口位置图
3．安装
制粒机能否无故障安全运行，很大程度上取决于安装质量。
（1） 基础
制粒机必须安装在一个坚固的基础上，基础的预埋螺栓应按（图4地脚图）制作。
制粒机对空间位置的要求见单机小样图。
（2）安装注意事项
为了便于保养机器（更换环模，定期检修和清理），机器周围应留有足够的空间。
（3）电气安装
制粒机控制系统的操作元件和显示元件必须尽量地靠近制粒机的操作侧安装，以方便操做者工作和观察。
制粒机的控制方式不同，接线也不同，但不论哪种都应严格按照电气原理图接线。
不论任何情况，各电机必须联锁。
制粒机启动应按下列顺序进行：
主电机—强制喂料电机—调质器电机—喂料螺旋输送机电机
主电机的电流表应安装在容易看到的地方，以便检查制粒机的负荷情况，除此之外应在电流表表盘上满负荷电流处做上标记。
当安全销被剪断时，安全销支座上的限位开关被拨动，将立即关闭制粒机上的所有电机；重新启动前，首先应将安全销座复位，并重新安装好安全销。
电气控制按照电器线路原理图接线，此图作单机电器安装使用，若成套使用时，线
路另行设计。电气原理图见图5，需配置电气设备明细见表1。
图5、电气原理图
| 需配置电气设备明细表 表1 | ||||||
| 序号 | 设备代号 | 设备名称 | 型号规格 | 数量 | 备 注 | |
| 1 | -QF1 | 漏电短路器 | NM1LE-360A | 1 | 设备总电源开关 | |
| 2 | -QF2 | 断路器 | DZX4-25A/3P | 1 | 短路保护 | |
| 3 | -QF3 | 断路器 | DZX4-25A/3P | 1 | 短路保护 | |
| 4 | -QF4，5 | 断路器 | DZX2-3A/1P | 2 | 短路保护 | |
| 5 | -KM1，2，3 | 交流接触器 | CJX4-150F | 3 | YR168-A（300/5） | |
| 6 | -KM4 | 交流接触器 | GSC1-0910/220V | 1 | ||
| 7 | -KM5 | 交流接触器 | GSC1-1810/220V | 1 | ||
| 8 | -FR1 | 热继电器 | JR16C-20/3D（3.2-5A） | 1 | 过载保护 | |
| 9 | -FR2 | 热继电器 | JR16C-20/3D（2.2-3.5A） | 1 | 过载保护 | |
| 10 | -FR3 | 热继电器 | JR16C-20/3D（14-22A） | 1 | 过载保护 | |
| 11 | -TA | 电流互感器 | LMZ1-300/5 | 1 | 检测主机电流 | |
| 12 | -PA | 电流表 | YR168-A(300/5) | 1 | 显示主机电流 | |
| 13 | -TC | 控制变压器 | JBK1-160VA | 1 | 隔离主线路 | |
| 14 | 变频器 | VFD-M（1.1KW） | 1 | 喂料调速 | ||
| 15 | -SB1，3，5，7 | 按钮 | LAY39-11 | 1 | 停止钮 | |
| 16 | -SB2，4，6，8 | 按钮 | LAY39-11D | 4 | 启动钮与运行显示 | |
| 17 | -HL | 指示灯 | AD16 | 4 | 显示是否供电 | |
| 18 | -SA | 旋钮 | LAY7-11/2X | 1 | 单动/联锁切换钮 | |
| 19 | -KT | 时间继电器 | JS7-2A/220V | 1 | 颗粒机转角延时 | |
| 20 | -KA1 | 中间继电器 | JZX54P-F | 1 | ||
| 21 | -KA2 | 中间继电器 | JZX54P-F | 1 | 启动变频器 | |
| 22 | -WR | 电位器 | 4K7 | 1 |
调节变频器输出 频率 |
|
| 23 | 频率表 | 1 | 显示变频器输出率 | |||
| 24 | -SQ1，2，3 | 行程开关 | 3 | 颗粒机上安全开关 | ||
a. 电机电流表装在明显的地方，便于检查压粒机负荷情况，而且要在刻度盘上标出满负荷电流位置（电流表选择，读数为5安培的分辩能力，并提供良好的阻尼）。
b. 安全限位开关的触点位置要恰当，确保动作灵敏，工作可靠。
c. 确保电机装有联锁安全装置。
（4）整机调整：
机器和电器柜安装完毕要进行很好的调整：
a. 电机的调整要保证电机轴与制粒机主轴之间的平行，使皮带轮精确的对准，（调整时去除皮带轮槽内的油泥和锈斑，减小中心距，以便于上皮带，安装皮带时取下皮带罩）。
b. 皮带的张力大小非常重要，直接影响着机器性能和皮带的使用寿命，安装皮带时，必须按规定调整合适，以最大限度地传递动力。
传动尺寸见如下图表 表2
| 电 机 | 颗粒机 | 三 角 皮 带5v-1600 (外周长4064) | |||||||
|
功率 N KW |
转速 n1/min |
皮带轮 直径D mm① |
转速 n2/min |
速度 V m/s② |
根数 根 |
宽度 b mm③ |
中心距 LF mm |
FE N/根④ |
Te mm |
| 110 | 741 | 224 | 166 | 3.65 | 15 | 275 | 1000 | 75 | 33 |
传动尺寸图
（5） 开机前的检查
出厂的每台制粒机可直接投入运行，全部润滑点已加注润滑脂。但是开机前还必须做下列检查：
——待制粒仓、喂料螺旋输送机、蒸汽调质器以及制粒室不可有异物
——热电原件必须调整正确，必须和相关的电机参数相符
——检查三角带的张紧度，以满负载的状态下，不打滑为合适。使用中，随皮带的伸长应随时调整
——检查安全装置工作情况（如果制粒机室门或侧门打开，制粒机全部电机应无法启动，拨出安全销，顺时针旋转主轴，安全销座应能压合行程开关，使全部电机无法启动）
——空车试运转前，调整压辊与环模间隙，间隙的大小应能在环模旋转时压辊的最高点刚能与环模相接触，并被带转为止，目测为似转非转
——检查蒸汽系统的状况
——准备好合乎要求的润滑脂，主轴、压辊处必须使用滴点在150oC以上的高熔点锂基润滑脂
五、操作与使用
1．开机
任何时候不得带物料开机，开机按下列程序进行：
——检查环模和加强环紧固螺栓扭矩40公斤力米
——调整压辊
——调整切刀
——润滑制粒机（按机器铭牌）
——关闭制粒室门和侧门
——启动制粒机和其它与制粒有关的机器（按前述启动顺序进行）
——从零开始逐渐增大供料，同时不断调整蒸汽供给量，直至主电机达到额定负荷为止（监视电流表）
——供给的蒸汽应脱水、减压
——根据制粒机安装的控制系统，可手动调节供料速度
2．压辊调整及拆装
A、压辊与环模间的调整（见图6）
——环模内表面和压辊不得沾有物料——取下集料罩1。
——松开内六角头螺钉①和③
——用压辊偏心轴专用六方扳手将压辊调向环模，顺时针转动偏心轴，使压辊与环模接触，用螺栓①微调带内齿轮的定位套22，使压辊与环模的间隙为0.1～0.3毫米，然后用螺母②将上下螺栓①锁紧，使定位套22固定。
——然后拧紧螺钉③，并检查环模转动时压辊应似转非转（见图7）
——安装集料罩1
——压辊调整的间隙在很大程度上随压制产品的类型不同而不同。间隙越大制粒系统另部件的磨损越小，整个机器的受力也越低
B、压辊的拆装（见图6）
当压辊内部零件发生故障，需进行检查或更换零件时，必须将压辊取下拆开，方法如下：
——拆下集料罩1（见图6）
——松开内六角螺钉①和③（见图6）
——用压辊偏心轴专用六方扳手反时针转动偏心轴1使压辊缩回（见图7）
——松开并取下六角头螺母⑨和弹簧垫圈⑧，取下定位套22和压紧盘20（见图7）
图7 颗粒机压辊装配
——提出压辊
——拧下圆螺母①、止退垫圈⑤，取出轴承盖2、孔用挡圈⑦、密封环3
——垫木块压偏心轴1六方处，使轴退出（最好用专用工具）
——卸下后端的轴承盖2、 孔用挡圈⑦ 、密封环3
——用专用轴套，顶轴承外圈，将轴承取出（见图11）
——清洗全部螺栓孔、密封环
——当发现零件损坏时更换零件；O型密封圈⑨如有损坏应更换，以免影响轴承润滑
——装好本总成，拧紧圆螺母①，保证轴承的游隙为0.1～0.13mm，即偏心轴的轴向窜动在0.1～0.13
——对于磨损的压辊亦可翻过来使用
3．环模的拆卸与安装
（1）拆卸（见图6）
——取下集料罩1、加固环2
——取下压紧盘20、压紧块21，反时针旋转压辊，使压辊与环模脱离
——用一根铁棍别住环模座，取下螺钉25
——拧动3个螺栓24将环模顶出
注意勿使环模歪斜
——如果环模需要经常更换，建议用户多购几个加固环，这样每次更换压模时就不必拆装加固环了
装配压辊总成
a.把制粒室内清理干净。
b.将压辊安装在图7所示的位置上，确信箭头“E”所示的偏心轴位置。
c.安装压紧盘20，在螺栓⑦上装弹簧垫圈⑧，然后紧固螺母⑨。
d.在压辊偏心轴头部安装定位套22，按上述压辊与环模间的调整方法，使压辊、压模间隙适当。
e.拧紧调节螺钉锁紧螺母②，拧紧调节螺钉③。
f.依次安装喂料外刮料19板及集料罩1。
（2）环模的安装（见图6）
——安装前，环模3和加固环2的支撑表面及耐磨环6的支撑表面必须仔细清洗并涂上薄薄的一层二硫化钼膏。
——安装使用过的环模时，必须检查环模宽度方向的磨损情况，必要时反过来使用
——将销轴4装于环模座7上，然后将环模的销孔对准销轴4用锤将环模敲入（使用钢锤时，在钢锤和环模之间必须有垫木）
——安装8个高强度螺栓（13）和垫片，并逐步将螺钉拧紧，高强度螺栓（13）必须拧紧到规定的扭矩，扭矩为40公斤力米。
4．环模的检查与保养
——制粒机不可长时间空运转，以避免压辊的碾压作用使环模孔研塞
——当制粒停止前（更换环模），从观察门喂入油性饲料挤出模孔中的物料,使油性饲料全部从压模孔挤出
——混入的金属碎片必须清除
——碾塞的环模孔必须重新扩孔
——螺纹孔必须无物料无污物
——损坏的螺栓应尽快取下更换
——定期检查出料分布情况，即环模的磨损情况
注意：由于压制不同树木的锯末颗粒需要的模孔形式和模孔有效深度不同，因此，压制不同树木的锯末颗粒时，应选用适合该种锯末的压模。
图6 主轴装配
5．切刀的调整（见图8）
1刀杆 2调节环锁定杆 3调节环 4刀杆锁定杆 5滑道螺杆 6刀座 7切刀
图8 切刀装置结构图
根据需要的颗粒长度，按下述方法调整切刀
——扳动调节环锁定杆2,松开调节环3和刀杆锁定杆4
——移动刀杆1，使切刀7靠在环模上
——上紧调节环3,将刀座1后退到需要的位置,扳回刀杆锁定杆4，将刀杆与刀座固定
——移回调节环3、调节环锁定杆2,将调节环3紧固在刀杆上
——切刀7有4个刀刃，一个刀刃磨损后，应换另一个刃使用
6．环模和压辊上物料分布情况
——两个压辊上物料分布均匀
——环模整个宽度上物料分布均匀
实现两个压辊上物料分布均匀,特别是环模整个宽度上物料分布均匀极为重要,
环模上物料分布不均会导致环模的不均匀磨损，产品质量下降并使环模寿命缩短（由于压辊的碾压作用，环模孔被碾塞）
判断：用测量两个压辊外壳的温度来判断两个压辊上物料分布是否均匀。为此压辊表面和压辊轴承必须处于良好状态。左压辊与右压辊的温度差不大于6~70C测温应重复多次；可能时，测量加工2~3种不同物料的温度。
判断环模宽度上的物料流是否均匀，可用手工向机器喂入结构或颜色不同的物料（例如燕麦等）。用手喂入物料多少随环模尺寸和厚度不同而不同，喂料直至等到它们出现在环模外圆周处为止。如果它们没有在环模的全部宽度上都出现，说明物料分布不均匀，此时必须采取措施。
措施:进行任何调整前，首先应该检查
——上部刮料板的尺寸是否正确，是否磨损严重（图9、图10）
——压辊工作状态是否良好
——环模全部宽度上的模孔是否处于良好状态上。检查时可冲击模孔中的物料，如果全宽各孔物料冲击阻力不同，说明不是物料分布不均匀，而是环模孔磨损不均匀。此时机器不需任何调整而须将有问题的环模送去修理
如果上述检查没问题，我们建议采用下列措施：
——压辊上物料分布不均匀
可向我公司询问解决办法
——环模宽度方向上物料分布不均匀
当环模前端模孔物料多时，放松前部刮料板，将刮料板与压辊支架间的夹角α调大
当环模后部的模孔物料多时，调整前部刮料板，使刮料板和压辊支架成更小的角度（见图9）
图9 刮料板调节图 图10 刮料板
7．预防损坏的重要说明
只有严格遵守下列各点，制粒机才可能无故障不间断地运行：
（1）三角带传动
——安装规定型号的三角带
——定期检查三角带的张紧度
——更换三角带时必须整组更换，切勿仅更换某几根
（2）环模座主轴承和压辊轴承（使用规定质量和数量的润滑脂，按时润滑）
——更换轴承时，只能用规定质量和型号的轴承（见备件明细表）
（3）环模紧固
——使用高强度标准螺栓（质量等级12.9），螺栓长度应符合规定
——螺栓扭矩应符合规定并定期检查，尤其在同一环模长期使用时
——螺栓损坏时应立即更换，不用螺扣损坏的螺栓
——每次更换环模时清洁全部配合表面
——及时更换磨损的耐磨环和加固环
8．喂料器与蒸汽调质器（搅拌器）（见图14）
喂料器采用螺旋输送机。调质器为桨叶式，轴上的桨叶可调整并可更换。
桨叶的位置可调整以适应不同物料，并实现物料不同的停留时间和生产率，但是在使用出厂调好位置的桨叶运行时，未取得足够的经验前，不要随意调整桨叶位置。
调整桨叶和清洗机器时，侧盖板必须拆下。
交货时调整好的桨叶位置（见图14）
注意：检修喂料器、调质器时，机器的制粒室门或侧门必须打开，并切断电源以防电机被意外启动。
六、保养
1． 更换压辊外壳
（1）拆卸
A ．压出偏心轴（见图7）
——松开止动垫圈片⑤卸下圆螺母④取出轴承盖2、孔用弹性挡圈⑦、密封环3
——将压辊放在撑铁3上（见图11），撑铁支撑压辊4（图7），然后放上软垫块1
（见图11），压出偏心轴
B．压出轴承外圈
——首先拆下后端轴承盖2、孔用挡圈⑦、密封环3和轴承内圈
——支撑压辊外壳，在压辊内孔放置垫铁2（见图11）用专用工具压出轴承外圈和隔套
（2）压辊的装配（见图7和图11）
1．垫块 2. 垫铁 3. 撑铁
图11 压辊装配图
装配时特别注意零件的清洁，因为污物会大大缩短轴承的使用寿命。
——把偏心轴1垂直放在一块平板上，装上轴承盖2和键。
——将二个轴承外圈和间隔环5装于压辊4上（轴承外圈最好冷冻压入）。
注意保证二个轴承外圈距孔用弹性挡圈槽的距离相等，同时装在一个轴承内圈（内圈油中加热到800C）一个密封环3、一个孔用弹性挡圈⑦和一个轴承盖2。
注意密封环的销子卡在挡圈的开口处，轴承外圈与轴承内圈必须成对使用,千万不要把原包装的轴承内外圈混淆了。
——将压辊用专用工具压入偏心轴上，使轴承内圈与轴承盖贴紧。
——依次在轴上装入另一轴承内圈，压辊上装入密封环3、孔用弹性挡圈⑦、轴承盖2、
键③及止动垫圈⑤。
——拧紧圆螺母④、轴承的游隙应保证压辊的轴向窜动在0.1～0.13，并用止动垫圈⑤固定圆螺母④。
——装O型密封圈⑧
——从油杯①注入锂基润滑脂，直至从轴承盖溢出为止
2．更换耐磨环（见图12）
顶出图 压入图
1. 耐磨环 2.密封环 3.螺钉 4.自制工装 5.顶丝 6.支撑隔套
图12 耐磨环拆卸图
——环模座上的耐磨环1在运行了一段时间后与环模配合的内孔(止口)会磨损变大，时间长短取决于环模的负荷大小和拆装次数，磨损的耐磨环必须更换。环模连接螺栓断裂的现象增多时，说明耐磨环应该更换了。
注意：拆装耐磨环需使用专用工具
方法如下：
——拆下密封板2和螺钉3
——用顶丝5均匀地顶出耐磨环
——将新的耐磨环加热到800C，装配前配合表面和螺钉涂上一层二硫化钼，选好适合的支撑隔套6,用螺栓将自制工装4固定,然后用顶丝将密封环压入，装配时注意对准螺孔
——上紧螺钉3（等级10.9）至规定扭矩（扭矩：40公斤力米）。
3．更换压辊固定座上的套（见图13）
压辊固定座上的套为钢套，当钢套磨损或被紧固件划伤时必须更换。钢套经过淬火处理，它们是压配合的，并用键限制其转动。
我们建议用一个简单的工具拆卸钢套，此工具可在当地制造。
新的钢套最好在冷冻状态下安装。
不要忘记键！
图13 钢套拆卸装置图
4．更换主轴承（见图6）
更换主轴承必须注意下列几点：
——必须同时更换三个主轴（11）和（12），并同时更换两个骨架油封（见图6）
——切勿单独更换轴承的内圈或外圈
——注意备件表中关于轴承型号和精度等级等技术说明
（1） 拆卸轴承的程序（见图6）
——拆下环模和压辊
——取下三角带防护罩
——放松三角传动带
——拆下轴端紧固锁片（18）和圆螺母（17）
——拆下安全销13、安全销座12和键（19）
——通过机座后壁的安装孔拆下皮带轮固定螺栓(15)
——用木楔或角铁支撑三角皮带轮9使其固定，然后将环模座7及主轴24从机座前端拉出（使用滑轮或吊车）
——取下后套15、键和后轴承盖16
——拆下前轴承盖8的紧定螺钉（14）
——将主轴24压出环模座7
——从轴上卸下前轴承内圈（建议将其快速加热）
——拆卸环模座7上的前轴承外圈和后轴承
（2）安装轴承的程序，按拆卸相反的程序进行
——注意清洁，全部零件必须清洗并检查磨损情况，如果前套18和后套15被骨架油封磨出沟槽必须将其更换
——冷冻前轴承7外圈可使压配合装配容易的多（不高于-50oC）
——油溶加热轴承内圈（不高于90oC）
——前轴承盖5装配到前套18时，需注意检查骨架油封（21）的位置
——将环模座装在主轴上，使用一根套管和平板
——安装两个后轴承（11）时，可压入亦可用锤均匀的击入
——安装后轴承盖16时注意检查骨架油封（20）的位置
——骨架油封（20）（21）的密封凸缘应面向轴承安装.
——安装后套15和键
——紧固前轴承盖8的螺栓（14）
——将环模座装入机座，并紧固三角皮带轮螺栓（15），要求扭矩40公斤力米
——依次安装安全销座12和键（19）、圆螺母（18）止动垫圈（17）
——从主轴前端撞击主轴24，使后套15与前铜套10相接触，锁紧圆螺母（18），并稍作后退，使安全销座12与后铜套11留间隙0.2
——主轴安装于机座后，应转动灵活
——装上三角皮带并张紧
——安装皮带轮护罩
——安装安全销13
——按润滑规定润滑全部润滑点
5．更换机座上的铜套轴瓦（见图6）
——每次更换主轴承时必须检查前后铜套10、11的磨损情况，需更换时按下列方法更换
——卸下环模座连同主轴
——拆下前后铜套的骑缝螺钉，用拿轴器卸下前后铜套10、11
——新铜套压入前须冷冻（注意油槽、油孔位置）
6．更换喂料器调质器（搅拌器）的桨叶（见图14）
1.调质器桨叶轴 2.桨叶 3.上盖 4.喂料搅拌壳体 5.带座轴承 6.侧板 7.皮带罩
8.皮带轮 9. 皮带轮 10. 电机 11.检修门
图14 搅拌器结构图
——拆下上盖3和检修门11即可调整更换桨叶，但是如果全部桨叶都必须更换的话，相应的调质器轴1必须拆下
——拆下三角带轮8、和9及皮带罩7
——拆下皮带轮侧的带座轴承5
——拆下侧板6
——抽出桨叶轴1
——更换调质器轴1上的桨叶2 时，新桨叶的排列必须与旧桨叶排列相同（这种排列可使残余的不平衡度降至最小）
——调质器轴的桨叶调整均为10 o。（本角度亦可调整，角度越小物料在调质器中停留时间越长，反之则短）。在调质器中被输送物料的高度占调质器容量的1/2时为桨叶调整的最佳角度
7．润滑说明
本机润滑部位见图15；压辊轴承、主轴轴承及支架轴承润滑间隔及油脂注入量见表3
压辊轴承、主轴轴承及支架轴承润滑间隔及油脂注入量 表3
| 润滑点 | 代号 | 间隔小时 | 油脂注入量 |
| 压 辊 | 1、2 | 4～5h | 40g |
| 主轴前轴承 | 3 | 50h | 80g |
| 主轴后轴承 | 4 | 50h | 50g |
| 支架轴承 | 5、6 | 100h | 10g |
（2） 如果发生故障，安全销损坏后，每更换一次安全销后，再重新加注一次。加注时润滑脂不要超量，以免过量的润滑脂污染三角皮带。
（3） 随时在刀座导向孔内加注润滑油，确保切刀调节灵活。
（4） 每运行2000小时，应更换一次调速电机中的减速器内的润滑油。（润滑油的质量和数量详见明牌）注意不要仅补充加注润滑油。在更换润滑油时，将电机卸下，齿轮和盖敞开用清洗剂洗干净，然后除去清洗剂，晾干后，再填入新的润滑油。重装机组前，除去密封面上的旧密封剂和赃物，清洁后再涂上一层新的密封剂。电机不需要特殊的保养，当更换减速器齿轮的润滑剂时，轴承内重新填入高质量的轴承润滑脂。
（4）制粒室门上的刀架和门转轴导孔须经常加注少润滑脂。
（5）调质器轴承每隔10天左右，可通过油咀加入适量的润滑脂。
注意：a、所有配备润滑脂装置上的润滑点（压辊轴承，主轴轴承、机座轴承等）都必须使用适当牌号类别的润滑脂，切忌乱用或混用润滑油，否则将影响润滑效果。
b、 锂基高温润滑脂，滴点温度范围到150℃以上。
建议使用下列润滑脂（表4）： 表4
| 名称 | 牌号 | 类别 | 润滑部位 | 备注 |
| 2号锂基润滑脂 | ZL-2 | 锂基润滑脂 | 压辊轴承，主轴承 | |
| 4号纳基润滑脂 | ZN-4 | 钠基润滑脂 | 机座轴承 | 不可用于压辊轴承 |
| 4号高温润滑脂 | ZN06-4 | 钠基润滑脂 | 代用 |
注意：制粒机工作中，每5小时以内，应对压辊轴承注满滴点175℃以上的锂基润滑脂；每工作24小时，应将压辊总成卸下，取出轴承澈底清洗干净，然后，注满滴点175℃以上的锂基润滑脂；以上维护保养可显著提高压辊轴承的使用寿命。
注意：制粒机工作1000～1500小时，应对110KW电机更换一次润滑脂，一般用中小电机轴承润滑脂；加入量为轴承内腔的2/3；换油之前，应将旧油脂清洗干净。
七、一般故障原因及排除方法
1． 供料系统| 故 障 | 原 因 | 排 除 方 法 |
| A、生产率波动，须不断敲打供料斗 |
1． 制粒机供料斗内物料结拱 2． 蒸汽进入供料斗 |
设计结构合理的供料斗 敞开喂料机壳上端的盖板以排蒸汽 设置负压吸风系统，及时排放蒸汽 |
| B、生产率不足，主电机负荷不满 |
1． 喂料螺旋输送机转速太低 2． 螺旋磨损 3． 待制粒仓出料口处堵塞 4． 压辊与环模间隙太大 5． 环模部分模孔被物料堵塞，只能部分环模表面工作 |
增加转速 检查接线和变频器 —检查蒸汽系统的滤水器（过多的水分进入） —压辊与环模间隙太大，调小间隙 —使用新的或磨损均匀的环模和压辊 —按物料种类选择环模厚度 |
| C、生产率不足，主电机负荷已满 |
1．环模孔太深 3．物料调质不是最佳，水分偏低 4．压辊与环模间隙过大 5．制成的颗粒太硬 6．环模孔腐蚀 |
重新选择环模 增加蒸汽添加量 调小间隙 使用较薄的环模 使用抗腐蚀环模 |
| 故 障 | 原 因 | 排 除 方 法 |
| A、环模沿宽度方向磨损不均匀 |
1． 物料分布不均 2． 由于使用了新的环模和旧的磨损不均匀的压辊 3． 使用了太厚的环模，仅部分模孔出粒 |
见第五章第六节环模和压辊上物料分布情况 使用新环模和新压辊，至少使用磨损均匀的环模和压辊，亦可使用经过修复的旧环模和压辊，选用适合物料的环模厚度 |
| B、环模孔腐蚀严重 |
1． 错用一般环模加工腐蚀性物料 2． 环模保养不当 |
1.使用不锈钢环模 2.制料结束后加入中性粉料如油浸麸皮或燕麦等清除压模中的物料 3.正确地保存环模，应放在干燥清洁处 |
|
C、环模孔被压轧损坏 D、环模在磨损失效前断裂 |
1． 压辊过分压紧环模 2． 环模太厚以致压辊不过分压紧物料无法挤出 1. 热态环模遇到急冷 2. 制粒时环模内进入坚硬杂物 3. 使用太薄的环模 4. 耐磨环磨损 |
1. 调整压辊使用环模的最高点和压辊表面轻轻接触 2. 选择厚度适合物料的环模 1. 不得在热态环模中加入冷水 2. 改善物料的预清选 3. 使用带反向孔的厚环模 4. 更换耐磨环或加固环 |
|
E、异物（金属）堵塞环模模孔 |
1． 磁铁分离效果差 2． 物料中混入不锈钢 |
1. 安装高效磁铁 2. 定期清理磁铁 3. 制粒工序设置重力去杂装置 4．改善原料接收时的清选效率 |
|
F、工作寿命太短伴有不均匀磨损 |
1． 物料中含砂子 2． 物料粉碎太粗 3． 环模孔径太小 |
1. 改善物料清选 2. 选择清洁原料 3．根据物料选择合适的环模厚度 4．调整配方，可能时添加油脂,粉碎更细 使用允许的较大孔径 |
| 故 障 | 原 因 | 排 除 方 法 |
| A、压辊磨损不均匀 |
1．物料分布不均匀 |
见第五章第六节环模和压辊上物料分情况 |
| B、压辊外壳边缘磨损严重 |
1．使用了槽形压辊外壳使物料跑到边缘 2. 压辊外壳其淬火不正确 3．使用了最外行无沉孔的环模 |
使用燕北牌蜂窝型的的压辊外壳 使用最外行有沉孔的环模 |
| C、制粒机发出噪声 |
1．压辊过分压紧环模 2．压辊轴承游隙太大 |
正确调节压辊,使压辊的最高点与环模轻轻接触 调整或更换压辊轴承 |
| D、压辊轴承工作寿命太短 |
1．润滑脂不对 2．压辊润滑不足 3．使用了损坏的轴承盖和密封圈 |
使用规定的润滑脂 检查润滑装置的供油量 更换损坏的轴盖和密封圈 |
4．环模紧固装置
| 故 障 | 原 因 | 排 除 方 法 |
|
A、环模紧固螺钉断裂 B、环模紧固螺纹损坏磨损 C、耐磨环工作寿命太短，制粒机发出噪音 |
1．耐磨环与环模之间间隙太大（最大0.3mm） 1．环模紧固螺纹中有污物 2．环模紧固螺钉和垫片的公差和质量不合格 3．压模固定螺钉的拧紧扭矩与说明书给出的数据不符 4．压辊与环模的间隙太小 |
更换耐磨环 清洗环模紧固螺纹 使用符合规定螺钉的垫片 使用扭力扳手将螺钉上紧至规定扭矩 正确调节压辊与环模的间隙 |
4． 主轴承
| 故 障 | 原 因 | 排 除 方 法 |
| A、主轴承有噪音 | 1．主轴游隙大 |
重新调整主轴承游隙 顶起环模座用千分表测量耐磨环和机座之间的轴承游隙如果游隙超过0.4mm轴承必须更换 |
|
B、主轴承振动 工作不正常 |
1．由于不正常磨损，运行时间，变短（大约3000小时） 2. 润滑脂不合要求 3．润滑间隔和注油数量不对 4．环模紧固装置和压辊工作不正常以致机器振动严重 5. 物料中有太多异物 6．从冷却器方向无吸风，蒸汽添加偏高，因此出现混入物料的水分进入主轴轴承 |
使用规定的润滑脂，勿将不同牌号的润滑脂混用 按规定的时间间隔加注润滑脂 安装新耐磨环,安装新环模和压辊外壳 通过磨环模内孔，重新调整旧环模内壁 安装有效的磁铁，安装重力去杂质装置，定期清理环模中的异物，磨去环模中的峰点 装备吸风系统 |
| 故 障 | 原 因 | 排 除 方 法 |
|
满负荷时和短时超负荷时三角带打滑 三角带寿命短，三角带经常磨损 |
1． 三角带张紧不足 2． 三角带长度不同 3． 三角带被润滑脂污染 4． 三角皮带轮槽没对正 5． 三角带截面不正确 |
按规定张紧三角带必须更换整组三角带，一组中的全部三角带应同型号 清洗三角带和三角带槽 调整电机使两皮带轮对正 使用规定截面的三角带 |
| 故 障 | 原 因 | 排 除 方 法 |
|
A、安全销剪断太频繁 |
1．物料制粒难 2．物料中含太多异物 3．使用了尺寸和质量不合格的安全销 |
安装环模进料口过载安全门 安装高效磁铁，可能的话安装重力去杂装置 |
| B、更换安全销后机器不转 | 1．安全销限位开关控制杆处于“断”位置 | 将限位开关控制杆转至垂直位置 |
1． 开车前的准备工作
1) 穿紧身工作服，袖口不要敞开，戴防护帽和防尘口罩，操作时必须精力集中。
2) 熟悉制粒机的工作原理及各部位的结构与功用，牢记各部位的安全标记，在操作过程中注意对照执行。
3) 正常生产前，按制粒机提供的润滑图和对润滑油的要求加注润滑油，生产操作过程中也应时常加油润滑。
2． 在操作前的准备工作
按照制粒机的操作说明书对制粒机各部位进行严格的检查和调整。
3．开机顺序及制粒调整
1) 电机必须先进行空载启动然后才能负载启动，严禁启动顺序倒置。
2) 电机启动顺序：主电机—喂料电机—调质电机—喂料螺旋输送机电机，所有电机起动并运转正常后方可进料。
3) 通过观察主机电流及颗粒质量，及时调整喂料量及蒸汽量。
4) 对照颗粒的长度要求，调整切刀的位置。
4．认真阅读贴在制粒机上的安全标志和危险图形（见图）
1） 严禁在生产过程中，随意打开门盖和侧盖，手勿伸进压制室及喂料器和调质器内，防止发生安全事故。
2） 在正常生产过程中，不得任意打开皮带的防护罩，以防意外事故的产生。
3） 由于调质器和下料槽及门盖上的高温，所以身体不能任意接触，以防烫伤。
4） 在检查压粒室时，应注意戴好头盔和手套，以防剩余蒸汽从进料口流出，造成烫伤。
5）在维修喂料器和调质器时，应切断主机电源，以免偶然电机起动，发生事故。
6）在工作中，随时检查清除入口处磁选器上的磁性金属。
7）在生产中，密切注视工作情况，发现异常情况及时关机。
8）经常注意加油润滑，特别是压辊轴内轴承应经常加油，防止烧坏。
9）应经常注意制粒机各部位的调整，特别是压辊、压模之间间隙的调整。
5．关机顺序及注意事项
1) 关机顺序：关闭待制粒仓的下料门—关闭喂料电机—关闭调质器电机及关闭蒸汽 —关闭主机
2) 按照操作说明停车前喂入油性饲料。
3) 停止后，对制粒进行检查，发现问题，应按照规定手续进行检修。
4) 停机后，做好设备的清理及环境的清洁工作，以防意外事故的发生。
5) 收拾好工具及材料，定点存放。
6) 做好交接班的记录。
7)
安全标志和危险图形如下所示：
九、包装、运输、存放及保管规则
1．颗粒机安装完毕，经检查，试运行后，按要求进行包装，随时准备发运。
2．在运输时包装箱不得倒置。
3． 吊运安装时，吊钩按标记装入机座上专用的吊钩孔内，钢丝绳必须有足够长度，确保起吊平稳，切忌使绳索碰击机器外表面薄弱部位，避免擦伤外表面。见图2。
4． 机器到达目的地后，在机器安装之前，不要过早拆包装，机器必须在包装箱内保存，以防日晒雨淋。
5． 拆包装时要检查颗粒机外部情况，并根据装箱单清点部件和随机技术文件。
6． 当该机长期不用时需盖塑料布罩，以防灰尘侵袭机器。
十、易损件及备件明细表
颗粒机在工作过程中，有些零部件严重磨损直接影响机械性能或导致停机，为避免这种现象发生，提议贮备定量的备用件以确保机器正常工作。
易损件及备件明细表
| 序号 | 名 称 | 图号或型号 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 环 模 | SLZH90.5-34 | 用户根据孔径定购 | |
| 2 | 压 辊 | SLZH90.5.7-03 | 2 | 用户可任选直槽与孔穴二种形式 |
| 3 | 安全销 | SLZH90.5-19 | 5 | 用于主轴 |
| 4 | 内六角螺钉 | SLZH90.5.6-07 | 用于压辊 | |
| 6 | O型密封圈 |
100×3.1 GB3454.1-82 |
4 | 用于压辊 |
| 7 | 单列圆锥滚子轴承 | 32217 | 4 | 用于压辊 |
| 8 | 圆柱滚子轴承 | NU2326 | 1 | 用于主轴 |
| 9 | 单列圆锥滚子轴承 | 30224 | 2 | 用于主轴 |
| 10 | 外球面球轴承 | UCFU211 | 2 | 用于调质器 |
| 11 | 油封 |
PD140×170×15 HG-692-67 |
2 | 用于主轴 |
| 12 | 油封 |
PD160×190×15 HG-692-67 |
2 | 用于主轴 |
| 13 | 切刀 | SLZH90.2-05 | 2 | 用于切刀总成 |
| 14 | 密封环 | SLZH90.5.6-02 | 4 | 用于压辊 |
| 15 | 轴承盖 | SLZH90.5.6-03 | 4 | 用于压辊 |
| 16 | 外刮料板 | SLZH90.5-39 | 1 | 主轴装配 |
| 17 | 内刮料板焊合 | SLZH90.2-14 | 1 | 主轴装配 |
| 18 | 孔用弹性挡圈 | 150（GB893.1-86） | 4 | 用于压辊 |
| 19 | 直通式压注油杯 | M10×1（GB1152-79） | 6 | 用于压辊 |
| 20 | 内六角螺栓M24X55 | GB5781-86 | 2 | 8.8级 用于压辊 |
| 21 | 六角螺栓 | M20×135（GB5782-86） | 8 | 12.9级 固定环模 |
| 22 | 窄 V 带 | 5V 4064 | 5 组 | 一组三条，用于主轴 |
| 23 | 窄 V 带 | SPA 1700 | 4 | 用于调质器传动 |
| 24 | 行程开关 | JLXK1 | 3 | |
十一、装箱单
1主机 一台
注：1）购置单机不带电控柜，用户有要求时按订货合同要求配置。
2）主机按用户要求及订货合同要求，配置双金属温度计（WSS-411型）
2、使用说明书一份
3、出厂检查合格证一份
4、随机附件
（1）压模装配销一件
（2）长套筒头 30 L=70 一件
（3）套筒头 24 一件
（4）套筒头 36 一件
（5）内六角扳手 14 一件
（6）内六角扳手 17 一件
（7）套筒扭力杆 50kg.M 一件
（8）压杆式黄油枪 一件
（9）套筒总成（大套筒）一件
（10）套筒扳手接头（配大套筒）一件
（11）压杆式黄油枪 一件
（12）钩型扳手 135—155 一件
（13）钩型扳手 115—130 一件
（14）档圈钳 L=225 一件
（15）加力杆 一件 （盘动环模主轴系统）
（16）安全销 四件
（17）偏心轴专用内六角套筒（带扭力杆）
SLZHc420 锯末颗粒压制机小样图
