本发明公开了一种利用棕榈渣制备生物颗粒燃料的方法，取棕榈渣进行粉碎处理，得到碎棕榈渣；向碎棕榈渣中加入淀粉胶或玻璃胶并混合均匀，得到混合物料；将混合物料加入机器中进行挤压，烘干后即得到生物颗粒燃料。本发明采用棕榈渣作为生产生物材料的原料，将其制备为颗粒状的生物燃料，一方面减少了废料的排放处理，另一方面提高了生产的附加值，为棕纤维产品的生产带来由有利的循环。本发明的方法简单，容易实施，而且生产成本低廉，使用效果好，富通新能源生产销售的颗粒机压制的棕榈颗粒燃料样品如下所示：
1．一种利用棕榈渣制备生物颗粒燃料的方法，其特征在于：取棕榈渣进行粉碎处理，得到碎棕榈渣；向碎棕榈渣中加入淀粉胶或玻璃胶并混合均匀，得到混合物料；将混合物料加入机器中进行挤压，烘干后即得到生物颗粒燃料，富通新能源生产的木屑颗粒机不需要添加任何物料就可以直接压制成型。
2．根据权利要求1所述的利用棕榈渣制备生物颗粒燃料的方法，其特征在于：先将棕榈渣进行筛选，选出无法再用于生产的棕榈渣废料，再将棕榈渣废料进行粉碎，制备得到碎棕榈渣，碎棕榈渣的长度小于5mm。3．根据权利要求1所述的利用棕榈渣制备生物颗粒燃料的方法，其特征在于：碎棕榈渣与淀粉胶或玻璃胶的混合比例为9:1～10:1。
4．根据权利要求1所述的利用棕榈渣制备生物颗粒燃料的方法，其特征在于：生物颗粒燃料烘干的温度为100～200℃，烘干时间为30～60分钟。
5．根据权利要求1所述的利用棕榈渣制备生物颗粒燃料的方法，其特征在于：将混合物料加入颗粒机中进行挤压所用的机器为带齿的双罗拉弹簧压紧装置，其弹簧压力为300～2000N，罗拉直径为60～120mm，齿高为10～30mm。
一、技术领域
本发明涉及一种生物燃料的制备方法，特别是一种利用棕榈渣制备生物颗粒燃料的方法。
二、背景技术
目前，在棕纤维产品的生产过程中会有大量的边角料产生，这些边角料多数无法再进行生产利用，通常都是将这些边角料作为废料丢弃，不仅浪费了生物资源，而且还需要增加处理废料的成本。
三、内容
所要解决的技术问题是：提供一种利用棕榈渣制备生物颗粒燃料的方法，它可以对棕榈渣进行再利用，减少了处理棕榈渣废料的成本，节约了生物资源，以克服现有技术的不足。
利用棕榈渣制备生物颗粒燃料的方法，取棕榈渣进行粉碎处理，得到碎棕榈渣；向碎棕榈渣中加入淀粉胶或玻璃胶并混合均匀，得到混合物料；将混合物料加入机器中进行挤压，烘干后即得到生物颗粒燃料。
1、先将棕榈渣进行筛选，选出无法再用于生产的棕榈渣废料，再将棕榈渣废料进行粉碎，制备得到碎棕榈渣，碎棕榈渣的长度小于5mm。
2、碎棕榈渣与淀粉胶或玻璃胶的混合比例为9:1～10:1。
3、生物颗粒燃料烘干的温度为100～200℃，烘干时间为30～60分钟。
4、将混合物料加入机器中进行挤压所用的机器为带齿的双罗拉弹簧压紧装置，其弹簧压力为300～2000N，罗拉直径为60、120mm，齿高为10、30mm。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用棕榈渣作为生产生物材料的原料，将其制备为颗粒状的生物燃料，一方面减少了废料的排放处理，另一方面提高了生产的附加值，为棕纤维产品的生产带来由有利的循环。本发明的方法简单，容易实施，而且生产成本低廉，使用效果好。
四、具体实施方式
本发明的实施例1：利用棕榈渣制备生物颗粒燃料的方法，先将棕纤维产品生产过程中产生的棕榈渣进行筛选，选出无法再用于生产的棕榈渣废料，再这些棕榈渣废料加入粉碎机中进行粉碎，制备得到碎棕榈渣，碎棕榈渣的长度为3mm；向碎棕榈渣中按9:1加入淀粉胶并混合均匀，得到混合物料；将混合物料加入带齿的双罗拉弹簧压紧装置中进行挤压，其弹簧压力为1000N，罗拉直径为90mm，齿高为20mm；混合物料加入到该装置中后呈条状拉出，然后进行切割，得到颗粒状的物料，将颗粒状的物料放入烘箱中，在150℃下进行烘干40分钟后即得到生物颗粒燃料。
本发明的实施例2：利用棕榈渣制备生物颗粒燃料的方法，先将棕纤维产品生产过程中产生的棕榈渣进行筛选，选出无法再用于生产的棕榈渣废料，再这些棕榈渣废料加入粉碎机中进行粉碎，制备得到碎棕榈渣，碎棕榈渣的长度为4mm；向碎棕榈渣中按10：1加入玻璃胶并混合均匀，得到混合物料；将混合物料加入带齿的双罗拉弹簧压紧装置中进行挤压，其弹簧压力为300N，罗拉直径为60mm，齿高为10mm；混合物料加入到该装置中后呈条状拉出，然后进行切割，得到颗粒状的物料，将颗粒状的物料放入烘箱中，在100℃下进行烘干60分钟后即得到生物颗粒燃料。
本发明的实施例3：利用棕榈渣制备生物颗粒燃料的方法，先将棕纤维产品生产过程中产生的棕榈渣进行筛选，选出无法再用于生产的棕榈渣废料，再这些棕榈渣废料加入粉碎机中进行粉碎，制备得到碎棕榈渣，碎棕榈渣的长度为2mm；向碎棕榈渣中按10：1加入淀粉胶并混合均匀，得到混合物料；将混合物料加入带齿的双罗拉弹簧压紧装置中进行挤压，其弹簧压力为2000N，罗拉直径为120mm，齿高为30mm；混合物料加入到该装置中后呈条状拉出，然后进行切割，得到颗粒状的物料，将颗粒状的物料放入烘箱中，在200℃下进行烘干30分钟后即得到生物颗粒燃料。
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