木屑颗粒机环模与压辊的最优间隙为0.1到0.3毫米，需结合物料性质、木屑软硬、秸秆品类及磨具孔径灵活微调，该间隙直接决定制粒产量、颗粒成型率与环模压辊的磨损速度，是制粒核心工艺参数。
硬质木屑（如硬杂木、柞木、桦木）木质密度高、硬度大，成型阻力强，间隙宜控制在0.2到0.3毫米，既能保证压辊有效碾压物料入模，又可避免硬料卡滞导致的干磨；
软质木屑（如松木、杉木、杨木）木质疏松、韧性好，间隙调至0.1到0.2毫米即可，能提升碾压密实度，减少物料返料，提高成型效率。
农作物秸秆类物料（玉米秸秆、小麦秸秆、花生壳、稻壳）纤维粗、粘结性弱，且含粗纤维杂质，间隙需取上限0.25到0.3毫米，防止秸秆纤维缠绕压辊，同时保证足够碾压力度推动物料入模。
磨具孔径也影响间隙选择，6到8毫米 常规制粒孔径严格遵循 0.1到0.3毫米 基准间隙，10毫米 以上大孔径磨具可微调至 0.3到0.4毫米，适配大颗粒物料的碾压需求。
间隙把控对生产至关重要：间隙过小，环模与压辊直接干磨，瞬间加剧工作面磨损，还会因摩擦高温导致物料焦化、模孔堵塞，电机负荷骤增，产量下降 百分之三十以上，环模使用寿命缩短百分之五十；间隙过大，压辊无法有效压实物料，物料易在制粒室打滑、返料，颗粒成型松散易碎，出料效率大幅降低，且物料受力不均会造成环模局部孔位磨损过快，出现偏磨、崩孔问题。实际生产中需以 0.1到0.3毫米 为核心标准，根据物料实时状态精准调校，保证间隙均匀无偏差，兼顾制粒产量与设备易损件使用寿命，实现高效稳定制粒。
