摘要
一种糠醛渣经过
木屑颗粒机或者
秸秆压块机成型
颗粒燃料，它是以糠醛渣为主要原料加入一定比例的煤和粘结剂，混合均匀后，用颗粒成型机挤压成型，堆放自然干燥或者加热烘干而成的一种成型颗粒燃料，木屑颗粒机、秸秆压块机压制的成型颗粒燃料如下图所示。糠醛渣成型燃料可以是圆球形、椭圆球形、蜂窝球形、片形、圆柱形、棱柱形、颗粒状等形状，外形尺寸较大的产品，可做成中空形，以利于充分燃烧。将糠醛渣加入煤和粘结剂进行成型后使其成为有较高密度的块状，改善了燃烧性能，提高了燃烧效率，可作为锅炉燃料使用；与烘干后高温高压挤压成型方法相比，能耗低、成本低，生产过程没有污染。
糠醛渣压制的成型颗粒燃料，其特征在于：它是以糠醛渣为主要原料，加入煤和粘结剂搅拌均匀后，挤压成型的一种成型燃料，在成型燃料中各原料的重量百分比为：含水50%的糠醛渣50～80%，煤5～40%，粘结剂5～20%。
糠醛生产的主要原料是玉米芯，糠醛渣是糠醛生产过程中产生的主要废弃物，其中主要含有水分和纤维，且产出量巨大，成为糠醛生产厂家难以解决的环保问题。目前，糠醛渣的利用方法主要有两种：一是糠醛生产厂建立专用土锅炉就地直接燃用，但由于糠醛渣含水量高，燃烧热效率低，同时生产厂家只能消耗所产废渣一半左右，仍有大量糠醛渣废弃；二是烘干后采用高温高压挤压成型作为燃料，但生产过程耗能高、成本高、生产效率低，且成型过程大量排放烟雾污染环境，因而难以推广应用。
以糠醛渣为主要原料经过颗粒机压制的糠醛渣成型燃料，以解决现有技术直接燃用糠醛渣热效率低问题和采用糠醛渣烘干后高压成型方法耗能高、成本高、效率低及生产过程环境污染问题。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是：以糠醛渣为主要原料加入一定比例的煤和粘结剂，混合均匀后挤压成型。
具体方法是：采用含水量50%左右的糠醛渣50%～80%，加入10%～40%的煤和5%～20%的粘结剂，混合均匀后，用颗粒成型机挤压成型，堆放自然干燥或者加热烘干。
上述制得的糠醛渣成型燃料可以是圆球形、椭圆球形、蜂窝球形、片形、圆柱形、棱柱形、颗粒状等形状，外形尺寸较大的产品，可做成中空形，以利于充分燃烧。
采用颗粒机压制糠醛渣颗粒燃料的积极效果是：将糠醛渣加入煤和粘结剂进行成型后使其成为有较高密度的块状，改善了燃烧性能，提高了燃烧效率，可作为锅炉燃料使用；与烘干后高温高压挤压成型方法相比，能耗低、成本低，生产过程没有污染。
具体实施方式如下：
实施例1：将含水50%的糠醛渣620kg，烟煤200kg粉碎至20～30目，粘土100kg粉碎至40～60目，淀粉粘结剂80kg，倒入搅拌机搅拌均匀，然后投入成型设备挤压成50mm×80mm的椭圆球，堆积自然风干，即得成品。
实施例2：将含水50%的糠醛渣600kg，烟煤260kg粉碎至20～30目，粘土140kg粉碎至40～60目，倒入搅拌机搅拌均匀，然后投入成型设备挤压成100mm×100mm的蜂窝球，堆积自然风干，即得成品。
实施例3：将含水50%的糠醛渣800kg，烟煤140kg粉碎至20～30目，淀粉粘结剂60kg，倒入搅拌机搅拌均匀，然后投入成型设备挤压成直径8mm的颗粒，烘干即得成品。
更多实例见下表：
|
成型规格种类 |
原料配合质量百分比 |
|
糠醛渣 |
煤 |
粘合剂 |
|
50mm*80mm椭圆球 |
60 |
24 |
16 |
|
35mm*50mm椭圆球 |
64 |
22 |
14 |
|
直径100mm高100mm蜂窝球 |
62 |
20 |
18 |
|
直径8mm颗粒 |
80 |
14 |
6 |
|
直径12mm颗粒 |
74 |
18 |
8 |
|
直径35mm圆球 |
72 |
16 |
12 |
|
直径50mm圆球 |
78 |
12 |
10 |
|
直径30mm圆柱形 |
58 |
28 |
14 |
|
直径50mm圆柱形 |
53 |
30 |
17 |
|
直径40mm棱柱形 |
56 |
31 |
13 |
|
直径8mm棱柱形 |
52 |
33 |
15 |
|
40mm*40mm方柱型 |
66 |
18 |
16 |
|
50mm*50mm方柱型 |
50 |
36 |
14 |
|
8mm厚片形 |
64 |
25 |
11 |
|
12mm厚片形 |
61 |
27 |
12 |
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