锤片式粉碎机主要由喂料斗、转子、锤片、筛片、齿板、吸料管、集料筒、风机、机架等部分组成，转子、锤片、筛片和齿板形成粉碎室，风机、吸料管和集料筒形成粉碎后颗粒的输送和收集。工作时，动力机带动粉碎机转子主轴高速转动，秸秆原料从喂料斗进入粉碎室，受高速旋转锤片的打击、剪切后飞向齿板和筛片，在风机气流的作用下，剪碎形成的小颗粒从筛孔排出，大于筛孔的颗粒再反复受到锤片的击打劈碎，直到从筛孔排出或受到锤片与筛片的摩擦强制从筛孔挤出。从筛孔排出的颗粒通过风机、吸料管送入集料筒完成粉碎物料的收集。
组合式锤片式粉碎机主要由进料装置、主轴、转子、锤片、筛片、齿板、动刀片、定刀片、传动系统、风机送装置、机架等部分组成。它是在一个主轴上设置了两套粉碎装置，秸秆原料从进料口进入切碎室后，先由切碎置的动、定刀片铡切成小段，再受到切碎室中锤片配合齿板的击打、劈碎、撞击后送人粉碎室，在粉碎室中，转子锤片、筛片和齿板进一步对秸秆物料粉碎加工，粉碎后的秸秆颗粒从筛孔被风机吸出，排除机外收集。2)主要工作部件
A.锤片
锤片是粉碎机的主要工作部件，用以打击、劈碎物料，也是粉碎机的易损件。要求它具有良好的耐磨性，较高的硬度，一般用高碳钢锻造或铸造、65Mn或10号、20号钢渗碳淬火处理等材料，热处理后硬度HRC50～57，非淬火区硬度最大不超过HRC28。矩形锤片由均质钢板压制而成，或四角堆焊，结构简单，可调头使用，应用最广。锤片尖角多’如阶梯形和尖角形锤片，劈碎力强，耐磨性差，适合粉碎生物质秸秆纤维性物料。锯齿环形锤片磨损均匀，不需调头，击碎效果好，但磨损后恢复困难。带刃口的锤片适合粉碎生物质秸秆纤维状物料。采用哪种形状的锤片由粉碎物料而定，锤片长度一般不超过200 mm。
B．筛片
筛片的作用是配合锤片起磨碎作用，使粉碎的物料粒度均匀一致。筛片在转子周边所占的角度称为筛片包角。按安装方式可分为底筛、环筛和侧筛。切向、径向进料采用底筛，筛片包角小于360°，为了提高粉碎机的排料能力，尽可能使筛片占整个粉碎室内周面积的3/4以上；轴向进料采用环筛，筛片包角等于360°；大型带气力输送的粉碎机为了排料顺利大都采用侧筛。筛片的材料一般用1～1.5 mm厚的优质碳素结构钢钢板冲孔制成。
筛孔的形状和尺寸是决定粉料粒度的主要因素，对排料能力有很大影响。筛孔的形状一般是圆孔或长孔，直径分4个等级：小孔1～2 mm，中孔3～4 mm，粗孔5～6 mm，大孔8 mm以上。使用时可根据要求的颗粒大小选择筛片的孔径。
C．齿板
颗粒粉碎机上的齿板与秸秆揉搓机齿板的作用相同，通常安装在进料口的两侧，分光板和齿板，小型颗粒粉碎机上配用光板，大型颗粒粉碎机上安装齿板，齿高3～6 mm。
D．风机
锤片式粉碎机主轴上的风机的作用与秸秆揉搓机上的风机作用相似，由于粉碎后的纤维颗粒较小，气力吸料和输送的效果非常显著。因此在锤片式颗粒粉碎机上大都配有良好的吸风系统，使粉碎后的颗粒物料及时吸出筛孔实现远距离的输送。
3)主要技术性能特征
锤片式颗粒粉碎机是靠转子锤片的高速旋转，对物料撞击破碎，同时还存在摩擦和剪切，然后用筛片细化。既适用于脆性物料，也适用于韧性物料，所以在许多行业和部门得到广泛应用。具有通用性广，结构简单、紧凑，占地面积小、生产效率高，粉碎质量好，消耗功率小等优点，可广泛适用于玉米秸秆、棉花秸秆、麦秸、稻秆等生物质原料的粉碎加工。
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