1、材料和方法
1.1试验材料
1.1.1烘干设备
PRO - 300H型低温循环干燥烘干机，处理量(小麦)5000 - 34000 kg/h，燃料是0号柴油，功率11.3 kW。
1.1.2计量设备
三相四线有功电度表；zcs -30t汽车衡。
1.1.3检测设备
LSKC -4D粮食水分测量仪；常规粮食物检、化检仪器与设备、湿温度检仪等。
1.1.4输连、清理、散装卣卸车
移动式胶带输送机，产量50t/h；清理筛，产量50 Uh；散装自卸车，载重15 t。
1.2试验方法
1.2.1将准备烘干的小麦经过清理筛清理后，杂质约小于1.5%才能人干燥烘干机烘干。
1.2.2干燥烘干温度、干燥烘干水分、干燥烘干时间的确定根据厂家提供的设定参数，烘干小麦的热风温度为60℃，每
小时降水率0.60 ~1.0%．在电脑水分计上设定出仓水分，当地一般设定在13.O%，干燥烘干时间设定在“连续”档，这样电脑水分计自动测量水分，会显示出平均水分，根据定期重复自动测定水分，当到达设定干燥烘干水分值时（若电脑水分计与快速水分检测仪差值大于0.5%，可调低干燥烘干出仓水分），会自动停机。
1.2.3干燥烘干机烘干运行干燥烘干机在人满小麦后，设定干燥烘干温度和干燥烘干出仓水分后，进行烘干处理，小麦每小时在干燥烘干机内运转烘干一周，在干燥烘干机进行内循环烘干。
1. 2.4设备的连接经过检验室检验为高水分小麦，若杂质大于1.5%．须经清理筛清理，清理后小麦经过输送机（或吸粮机）到自备散装自卸车内，经过汽车衡称重后，到干燥烘干车间，散装自卸车自卸散装粮，经输送机到干燥烘干机内进行烘干处理。干燥烘干机烘干结束后，出仓经出粮溜管直接溜人散装自卸车内，再经过汽车衡称重后到仓库门口，散装自卸车散稂经输送机进入仓内。
2、试验结果与分析
表1试验结果及分析表
2.1品质变化（见表1）
烘干前后容重变化情况，烘干前由于小麦水分较高，容重轻一些，经烘干后小麦水分降低至安全储存水分，容重较高一些。烘干降水效果，根据设备说明书上要求，烘干小麦温度可设定60℃。设定干燥烘干水分出仓水分13%．每小时烘干降水约0.5%，所以设定烘干小麦温度为70%，每小时烘干降水约0.8%～0.9%。烘干除杂效果烘干小麦杂质含量约1.5%，经烘干处理后，除杂质率在0.3%～0.5%。因为干燥烘干机在烘干小麦时，烘干热风被排风机抽风经过烘干的网座层会带走一些灰尘，另外烘干小麦在干燥烘干机的顶端进料口有排尘风机，风机除去一些灰尘和轻型杂质。
2.2各项费用综台分析
PRO - 300H低温循环干燥烘干机的额定功率为11.3 kW，输送机功率为3 kW．烘干作业时经三相四线有功电度表，烘干作业、人料作业、出料作业时电机按程序运转，每小时干燥烘干机的耗电量13 kw。根据说明书上要求，小麦烘干温度设定在60℃，每小时降水约0.5%，在烘干作业时，将小麦烘干温度设定在70℃，每小时降水0.8%～0.9%，实际耗油量比说明书高10%．这样可以提高烘干速度。
单塔烘干35 t小麦烘干作业3h耗柴油117 L，单价为3.60元/L，计421. 20元；耗电39 kWh．单价为0．65元／kWh，计25. 35元，合计446. 55元，平均J2.75元／t。小麦在烘干作业时，除杂率为0.3%～0.5%，小麦损耗为35t×0.3%=0.1t；小麦价格按1.40元/kg计算，损耗140元。人工整晒小麦费用，当地人工整晒小麦费用19.8元／t，另外增加零时堆码、转运费8.50元／t，合计28.3元／t。
3、讨论
3.1低温循环干燥烘干机烘干偏高水分小麦，小麦水分在15.5%以内，烘干作业时间在3h以内，烘干成本比人工整晒小麦费用低，烘干小麦比较经济适用。
3.2使用低温循环干燥烘干机不受天气原因的限制，而且处理量大，烘干作业比较省时，我库有2台干燥烘干机，每台每天按4个批次生产（每个批次每台处理量35 t），那么每天可处理偏高水分小麦280 t．这样可以满足夏季轮换时间紧、轮换数量大的实际需求。
3.3使用低温循环干燥烘干机烘干偏高水分小麦，在烘干作业降低水分同时也可以除去部分杂质，有利于提高小麦的储藏稳定性，确保粮食的长期安全储存。
3.4使用低温干燥烘干机烘干小麦因品种不同、水分不同、设定烘干温度与烘干时间不同，对小麦的储存期间品质影响有待于进一步试验，进行分析和探讨。
