挤出造粒产量大，但所生产的颗粒为短柱体，通过整形机处理后可以获得球状颗粒，用这种方法生产的球形颗粒比滚动成型的密度要高。
由于挤出造粒产品水分较高，后续干燥（需要用到烘干机）工艺不可缺少，而且也非常重要。为了防止刚挤出的颗粒堆积在一起发生粘连，大多这些颗粒采用高温热风式干燥，使颗粒表面迅速脱水而固结。
螺旋挤出机比较常见，螺旋在旋转过程中产生挤压作用，将物料推向设在挤出筒端部或侧壁的模孔，从而达到挤出造粒的日的。模孔的孔径和模板开孔率对产量和质量有很大的影响。
对齿挤出造粒机由两个相对转动的辊子所组成，在辊子的压力下，物料被挤入辊子上开设的模孔，经挤出和切割形成所需要的颗粒。
根据挤出造粒机构，大体可分五种型式。
(1)螺旋挤出型造粒 向螺旋圆筒内供给湿润粉体，经过加压、压缩而强制前进，再由螺旋的端部或侧而的孔板将物料连续挤出成型的造粒。
(2)刮板挤出型造粒把物料加到圆筒型孔板（或筛网）和其中运动的刮板之问，由于刮板的挤出压力，物料由孔板（或筛网）的孔中连续挤出造粒。
(3)活塞挤出型造粒 把物料投入圆筒内，由油压或水压使活塞往复运动产生挤出压力，使物料通过孔板，间断或连续地挤出造粒。
(4)压模挤出型造粒把物料加到圆筒型刮板和在其中的回转滚轮之间，由于滚动轮的回转产生的挤出压力，使物料从压模的孔中连卖地挤出造粒。
(5)自身成型挤出型 挤出成型造粒法详细划分如下表所示。
| 挤出成型造粒法 | 螺旋挤出型 | 端面出料挤出型 |
| 侧面出料挤出型 | ||
| 真空挤出型 | ||
| 前处理兼用型 | ||
| 滚动挤出型 | 圆筒型水平式孔板 | |
| 圆筒型垂直式孔板 | ||
| 圆板型水平式孔板 | ||
| 刮板挤出型 | 篮筐式 | |
| 摇篮式 | ||
| 自身成型挤出型 | 齿轮式 | |
| 圆筒式 | ||
| 活塞挤出型 | 间断式 | |
| 连续式 |
