20世纪90年代，德国KHD公司开发出V型选粉机，用它与辊压机组成挤压预破碎闭路系统，然后再与球磨机组成挤压联合粉磨系统；也可以由辊压机和V型选粉机组成终粉磨系统。由于V型选粉机没有运动零部件且便于做耐磨处理，减少了维护和维修的工作量，能够处理大流量的物料，非常适于匹配较大规格的辊压机。如果将热风通入V型选粉机，就可在机内同时完成料饼的打散、烘干和分级的过程。带V型选粉机的挤压联合粉磨系统被广泛用于水泥厂生料粉磨、水泥粉磨以及粒状高炉矿渣粉磨上。
为适应微细粉行业迅速发展的形势，我院自行研制开发出HVWF型选粉机，该机是由V型选粉机与卧式转笼选粉机组合而成，它兼有V型选粉机和第三代选粉机的优点，可有效地降低和控制后序管磨的入磨粒度，进而大大改善了磨机的粉磨状况，为生产高比表面积的微细粉创造了条件。第1台HVWF750选粉机在浙江某公司的年产20万t矿渣微粉生产线上应用，于2006年5月投产，取得了满意的效果。随后，湖南某公司等地的HVWF选粉机也陆续投产。
1、HVWF型选粉机结构和工作原理
HVWF型选粉机的结构如图1所示。该机是V型和卧式转笼式选粉机的组合体。其中V型选粉机部分用于粗分级，卧式转笼选粉机部分用于精细分级。它由传动装置、叶轮、撒料板、撒料一导向板、壳体和出风管等组成。
待分选物料从进料口喂入，冲在撒料板上被初步打散和分散，然后进入撒料一导向板①与撒料一导向板②之间的粗分级区。在粗分级区内，物料被分散在气流中，同时物料中的料饼在重力的作用下，在撒料一导向板①与撒料一导向板②之间来回撞击而被打散。分级气体经撒料一导向板①进入粗分级区，将气流中的较细颗粒悬浮起来，穿过撒料一导向板②进入由壳体与叶轮外侧之间的空间所组成的精细分级区内，并在旋转的叶轮作用下形成强制涡旋流场。在离心力和向心力的作用下，粗、细粉颗粒产生分级，细粉随气流进入叶轮内并从出风管排出，被外部的除尘器收集下来作为磨头的喂料。粗分级区和精细分级区的粗粉从选粉机下端的粗粉出口排出，再送进辊压机进行挤压。图2为HVWF型选粉机分级过程示意图。
从图2也可看出，如果将干燥的热风通入HVWI型选粉机内，就可以同时完成料饼的打散、烘干和分级的工艺过程。
2、工艺流程和主要设备配置情况
某公司新建年产20万t矿渣微粉生产线，所生产的矿渣微粉是供给该公司的其他水泥粉磨站，用作配制矿渣掺量高的矿渣水泥，以降低水泥生产成本。该生产线的工艺流程和主要设备配量见图3和表1。
计量后的矿渣经带式输送机、斗式提升机等输送设备送入稳流称重仓内，经辊压机挤压后，再由斗式提升机送入HVWF型选粉机进行分级。分级后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压，细粉（半成品）随分级气体被排风机抽进袋式除尘器收集后入磨。出磨物料由斗式提升机、空气输送斜槽等输送设备送入成品库。磨内通风中的粉尘被单独设置的袋除尘器收集下来后，与出磨物料汇合并输送到成品库。
3、应用效果
3.1能有效控制入磨物料的细度
将辊压机调整正常并将系统用风量固定在某一合理范围以后，只要调整选粉机叶轮的转速，就可以有效地控制出选粉机物料（即入磨物料）的细度，进而控制出磨物料（即成品）的细度。表2为不同选粉机叶轮转速下的入磨物料和成品细度。
从表2可以看出，当选粉机叶轮转速为32Hz时，入磨物料比表面积为220m2/kg，目前选粉机叶轮转速只是设计的60%左右，只要适当地提高，就可以进一步降低入磨物料的细度，生产出符合CB/T8064-2000规定的商品微矿粉，甚至还可以生产出比表面积高达600～800 m2/kg的超细微粉。
3.2提高产量降低电耗
该生产线磨制的纯矿渣产品比表面积为380～400m2/kg，台时产量达28～31t/h．粉磨综合电耗48～55kWh/t。目前国内大部分厂家磨制矿渣时，还掺人一定量的粉煤灰、石膏或石灰石等，若加入5%的上述物料，同等产量下比表面积还能提高50m2/kg以上。
三门峡富通新能源销售雷蒙磨粉机、球磨机等机械设备。
4、结束语
矿渣微粉生产线中，HVWF型选粉机将入磨物料细度控制在180～220m2/kg，它能及时地将辊压机出料中的细粉分选出来，同时消除了进入管磨机物料中的大颗粒。HVWF型选粉机兼有V型选粉机和第三代选粉机的优点，将其应用在辊压机+HVWF型选粉机+开流高细磨等设备所组成的联合粉磨系统中，可以充分发挥辊压机在破碎、粗磨阶段的高效节能优势和HVWF型选粉机分级效率高、能降低和控制预粉磨半成品的粒度以及开流高细磨在细磨、高细磨阶段的优势，为微细粉生产系统的优质、高产、低消耗创造了条件。
