1、问题分析
(1)人磨物料粒度过大
入磨物料粒度的大小直接影响磨机的产量，我公司原二级破碎机为PYBØ1200圆锥破碎机，其出料粒度>25mm占50%。粒度≤10mm的占10%。出料间隙调小，则破碎机经常撞壁，潮湿物料又经常堵塞，因此粒度始终降不下来。
(2)入磨物料水分较大
我公司采用高钙石灰石、低钙石灰石、矸石、矿渣进行配料。入磨前只对矿渣进行烘干，其它物料（露天堆入）均未经烘干，入磨物料综合水分达2.8%。雨季、冬季更为严重，水分达S%~7%，时常糊磨，堵塞隔仓板及篦板，影响物料流通，全年有五个月使用不了高压静电收尘器。
(3)∮3.5m离心式选粉机的工作参数不理想，选粉效率低，直接影响磨机产量及产品的细度。
(4)系统漏风严重，磨内风速偏低。
公司采用C6-48 -6.3C离心式风机，经测量风量为9300m3／h，风速为0.3m/s。冬季只能采用自然通风。
2、改造措施
(1)降低入磨粉粒度调整磨机内部结构
将二级破碎PYB+1200圆锥破碎机更换为PF反击锤式破碎机，出料粒度≤8mm，入磨物料粒度≤5mm占80%。
并将隔仓板向大球仓平移一块大衬板，即一仓长度由原2.75m缩短为2.25m，二仓长度由原3.40m增加为3.90m。
(2)对人磨物料进行烘干
将原烘干炉改为高效沸腾炉，并且将转筒烘干机的直型扬料板改为弧型扬料板，以增加扬料能力。人磨物料全部都进行干燥后再入磨机，人磨水分控制在0.7%以下，大大增加了物料的流动性。
(3)加强磨内通风
将离心式风机更换为C6-48-8C，风量为14780m3/h，并且在磨尾及选粉机进出料处安装了锁风装置。磨内风速提高为1.1 m/s，取消了自然拔风筒，因为物料已烘干，全年均可使用高压静电收尘器。
(4)采用新型选粉机
将原+3.5m离心式选粉机拆除，更换为O-SepaN-500选粉机，其工作风量为3()000m3/h，产量为18～35t/h，经测定循环负荷率为140%，选粉效率为61.8%，大大提高了选粉效率。
(5)重新调整研磨体的装载量和级配。
经过改造后，磨机台产由原平均17t/h增加到26.5t/h，0.08mm方孔筛筛余≤8%，综合电耗由原27.5kWh/t降为16.6kWh/t。达到了同类磨机高台时的产量。
