此结构在更换出料拔梢筒以及更换磨尾出料筛时，工作量相当大，特别在更换出料拔梢筒时，必须将出料罩和中空轴拆除后，才可以进行拔梢筒的拆装，费时费力。在安装拔梢筒时，由于卸料中空轴法兰上有一台阶，接口圈与其装配时，装配间隙不容易得到保证，这样就出现磨机在运转时，拔梢筒产生较大的摆动。
拔梢筒圆圈长度短，只有85mm，在实际中，出料罩的密封环与圆圈端面距离太近，仅40mm，密封效果不佳，大量泄漏物料。
1999年8月我们对其进行了改造，即将原拔梢筒的整体式结构改为现在的法兰联接分体式结构。改造后的拔梢筒结构如图2所示。
改进后的优点如下：
1)在更换磨尾出料筛和更换出料拔梢筒时，不需再拆除出料罩和中空轴，只需将出料罩的上部罩拆除即可，大大降低了检修工作量。
2)出料拔梢筒接口圈与卸料中空轴法兰台阶的装配间隙可调整，出料拔梢筒安装时可保证与磨机轴线的重合，这样可保障出料拔梢筒安装后，在运转时的摆动量为最小。
3)拔梢筒圆圈长度增加了65mm，达到150mm，出料罩密封环到圆圈端面尺寸增加到105mm，可显著地降低物料的泄漏。
另外，为了更有效地解决物料泄漏问题，我们在出料拔梢筒圆圈上距出料罩密封环lOmm左右焊接了一个挡料环，防止物料从密封环处泄漏。挡料环结构如图3所示。挡料环上叶片的主要作用是将溅到密封环处的料浆击打出去．有助于防止料浆泄漏。
Ø2. 6m×13m球磨机出料拔梢筒经过以上改进后，不但降低了检修工作量，提高了安装精度，也使物料的泄漏问题得到了有效地遏制。
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