1、实验
1.1原料和设备
实验用的方解石，取自某有限公司，颗粒粒度dgd=12mm；水分0.05%；其主要化学成分为：w(Si02)=0.28%;w(Ca0)=55.26%。
实验用的超细粉碎设备，闺西丰力粉碎机械有限公司，HLM-880内分级超细离心环辊磨。
实验用的水为普通自来水。
实验用的粒度检测仪，丹东市百特仪器有限公司，BT-1500型离心沉降式粒度仪。
1.2斫究方法
a、启动环辊磨机组，对磨机进行连续喂料，不改变设备的工艺参数，待系统运行稳定后(此时磨内温度约80℃)，取样检测产品的粒度及水分含量，并记录磨机的运行参数。b、从磨机喂料口定量连续加水，增加入磨的方解石颗粒水分，使得人磨的方解石颗粒水分固定在几个级别上，分别在相应水分含量的条件下，待系统运行稳定后取样检测并记录运行参数。
富通新能源销售球磨机、雷蒙磨粉机等磨机机械设备。
2、试验结果及讨论
2.1原料水分对成品水分的影响
环辊磨采用多层粉碎副，在同一层的粉碎副中有多个磨环同时以冲击、碾压、研磨的作用综合对物料进行粉碎。在各种力的作用下，磨机内产生大量的热，随着风机产生的负压，一部分随风排出，另一部分在风路系统内循环，致使整个系统内产生80℃左右的高温。含有水分的方解石颗粒在粉碎过程中，受高温的作用，部分水分被汽化，透过收尘器滤袋，随风排出系统，因而产品中的水分不会朋显增多。
2.2原料水分对磨机系统参数的影响
原料水分含量过多或过少时，磨碎到一定粒度的碳酸钙颗粒，团聚现象较为严重，磨机打开团聚体的速度与碳酸钙微粒之间团聚的速度相等。而团聚体以大颗粒的假象存在，不能通过分级机叶片，只能弥散在磨机体内，导致磨机内的粉尘浓度大幅度提高，分级机电流上升；磨碎后的碳酸钙微粒，不能及时地通过分级机被风机抽走，磨内粉料达到饱和，磨机产量下降，主机负荷降低，电流也随之减小；原料水分含量过多时，汽化后的水分子会凝聚在收尘器的滤袋上，润湿滤袋而堵塞滤袋微孔，整个体系风量下降，风机电流迅速减小。只有原料水分含量在合适范围内，才能使系统达到最佳运行状态。
2.3原料水分对成品粒度的影响
从上表中可以看出，原料水分含量很小时，产品的粒度比较粗；当水分达到3%以上时，产品的粒度也比较粗，只有合适的水分含量，即水分含量在1%左右，此时产品粒度最小。
3、水分的作用机理
方解石颗粒在磨机内，受到磨环高速冲击、碾压、研磨的综合作用，颗粒被打碎，逐步超细化，形成超微细颗粒。与此同时，颗粒的碰撞、摩擦也会在磨机内产生富余的电荷，这些电荷聚积在单十的颗粒表面上，从而使颗粒带有一定的电量。这些颗粒有的带正电：有的带负电，形成粉体后总体上是不带电的。正是由于电荷的存在，当两个带有正负电荷的微粒靠近到一定程度时，便产生了静电引力F=Q1Q2/R2，这个力将多个带电微粒吸引在一起，形成了团聚现象，颗粒越微细，团聚现象也就越严重，解团聚也就越困难。
由于电荷的存在，颗粒之间表现出极强的电引力，把多个带电微粒紧紧吸引在一起。这些团聚在一起的颗粒，其表面形貌不规则，加上碳酸钙微粒本身不导电，正负电荷难以中和，颗粒上的静电荷短时间内就不会消失。水的存在使得这些微小颗粒之间力的关系发生了微妙的变化。原料水分小于0.05%时，聚积在微粒表面的正负电荷不能够被迅速中和掉，电引力引起的团聚现象得不到根本性的解决。当水分逐渐正加到1%左右时，在磨内高温的作用下，水被汽化，与颗粒一起弥散在空气中，水分子吸附在颗粒的表面上，当两个带电微粒接触时，由于水的导电作用，正负电荷很快被中和掉，不会形成明显的团聚现象。当原料水分进一步增多，到3%以上时，汽化后的水分子吸附在微小颗粒的表面上，虽然能够很快中和颗粒上的正负电荷，解决静电团聚现象，但是多余的水分会把颗粒包覆起来，形成薄膜水。这层水膜，在表面张力的作用下，象胶粘剂一样，又将颗粒黏结在一起。所以，原料中含有适量的水分，给整个磨机系统的最佳运行提供了良好的条件。
4、结论
在利用环辊磨生产超细重质碳酸钙的工艺中，原料的水分含量对整个工艺参数和产品粒度有较大影响，水分子可以有效避免带电颗粒的静电团聚，但是，过多的水分，同样可以使碳酸钙微粒产生牯性团聚，甚至破坏磨机系统的运行稳定性。原料合适的水分含量应保持在1%左右，这样可以在确保产品粒度合格的情况下，充分挖掘设备潜能，降低生产成本。
