2004年某公司新建一条石灰石破碎线，采用PC21414中碎机和PCX150细碎机各一台。在生产中，PC21414中碎机出现了一些故障情况，锤盘、端盘和隔套脱焊，端盘崩裂、锤盘变形、锤头易断裂、锤头轴窜动、排料篦板架变形、反击板悬挂轴套易脱落、反击板调节拉杆易掉等。为此，我们在管理和结构的改进上采取了一些措施。
1、加强管理
破碎机的工作时间是8:00～24:00，两班运转，到24:00停机后，安排机修工检查破碎机内的易损件情况，对磨损严重的部位及时用碳化钨焊条堆焊，以保证第二天的正常生产。
2、破碎机转子结构的改造
转子总成改造前后的局部结构见图1)端盘（或锤盘）与隔套脱焊端盘（或锤盘）与隔套焊接在一起，受石灰石的磨损，出现脱焊现象。为此，在该部位增加一个定位销，并将销与插柄套焊住。这样隔套与端盘（或锤盘）即使脱焊也不容易分离。
2)锤头、锤盘和端盘断裂及变形
该机锤头断裂非常频繁，大多是在锤柄上方，同时，由于端盘经常脱焊、崩裂，锤盘变形，因此，综合考虑，对端盘和锤盘加厚，减小锤头尺寸，相应地减小了锤头的质量，加大锤柄上方的圆角，加厚锤柄的厚度以加强锤柄的强度，锤头改造前后结构见图2。
3)锤轴窜轴
锤轴的固定是在锤轴两端用螺栓紧固，锤轴在工作时频繁轴向窜动容易把螺栓切断，使锤轴从端盘窜出。由于锤头轴上的位置有限，制约了改用大一级的螺栓。另外，在更换磨损锤头时要击打锤轴，把轴上的螺纹孔打坏，同时锤轴的两端在击打时会变形增大。
改造时将锤轴固定部位改为插柄方式，锤轴上不再加工螺纹孔；锤轴两端车制台阶，使更换锤头时击打变形后的尺寸不会影响拆装。
3、其他部位的改造
1)反击板悬挂轴窜动
反击板悬挂轴套脱落，悬挂轴窜动，造成反击板脱落。
对反击板悬挂轴进行了改造，见图3，轴的两端加长，车制螺纹，用螺母把轴的两端加大，螺母与轴套的间隙留有1mm。
2)排料篦板架易变形
破碎机排料篦板架一旦变形就无法固定，破碎机无法工作。加厚篦板架两端的固定排料篦板钢板，由40mm改为50mm，钢板的圆弧加大，加密篦板架的拉杆。
3)反击板调节拉杆连接螺纹易磨损
反击板调节拉杆工作时有冲击，使得缓冲橡皮垫经常更换，调节拉杆与反击板之间连接部位的螺纹磨坏，反击板拉不到位与锤头相撞。对其进行了改动，把缓冲的橡皮垫改成弹簧；加长拉杆螺栓的丝杆长度并在头部钻一个直径8mm小孔，与反击板固定的下方加一个锁母装上定位销（见图4）。
4)
破碎机更换锤头时必须把破碎机的上盖打开才能够更换，为减轻劳动强度以及缩短检修的工作时间，在破碎机的两侧同一轴线开至少西60mm的孔，从侧面的孔中用直径50mm的圆钢对准锤轴击打，拆装锤头。在平时有个别锤头断裂后，能够及时地采取这种方式更换，省时省力。
