0、引言
优质、高产、低耗生产苜蓿草产品，加速草机具特别是加工机械的研究是苜蓿产业化顺利发展的必然要求。环模（见图1）是
颗粒机的主要零件，是一种多孔环形易损件。
环模中模孔密布，臂薄，规格不同，模孔尺寸各异。环模质量的好坏和质量是否稳定，直接影响环模的使用寿命和颗粒机的产量、饲料的质量，从而影响饲料加工的生产成本。环模失效的主要形式是模孔及环模内环表面磨损报废，而模孔的形状、大小不但决定草粉出模的顺畅程度，而且对模孔及环模内环表面磨损影响很大。目前，国内外学者从环模的选材、热处理及加工工艺等方面对其研究颇多，但对其结构型孔方面的研究并不多见。本文探究环模的敏感参数——型孔形状，并对其进行优化，将对环模的寿命和生产率起着决定性影响。
1、环模型孔的结构模型和有限元网格划分
在用ANSYS作有限元分析过程中．几何建模是必不可少的一个过程，就建模功能来说．ANSYS不如Pro/E、UG强大，但ANSYS有强大的接口能力和结构计算能力，环模型孔采取Pro/E建立实体三维模型，通过中间软件IGES作为中间数据转换的平台，利用ANSYS的接口技术，实现模型的调入。环模及型孔的Pro/E三维实体模型见图1和图2。
由于环模型孔是轴对称结构，建立模型时只建立环模型孔的1/4。环模型孔的主要结构参数：环模型孔内径8mm，环模型孔壁厚为2.3mm，分别建立了30°、45°和60°倒角环模型孔模型。
在ANSYS软件中选取Solid45作为环模型孔的分析单元，材料为45#钢，弹性模量E=2.06e+11，泊松比μ=0.3，密度p=7800。为保证分析精度，采用映射网格划分单元。300倒角环模型孔网格划分单元数为875，节点数为1248个。450倒角环模型孔网格划分单元数为360，节点数为834个。600倒角环模型孔网格划分单元数为420，节点数为696个。网格划分结果见图3。
2、有限元模型约束
由于环模型孔是轴对称结构，建立模型时只建立环模型孔1/4，约束模型两个侧面和底面。
3、有限元模型加载
为进行环模模孔的有限元分析，需先进行受力分析和相关假设。取环模任一模孔为研究对象，对其进行受力分析如图：
4、求解
运行Solution-Solve-Currem LS,进行静结构有限元计算。3种环模型孔最大应力和最大变形见表2。3种环模型孔沿轴向方向的应力分布和变形分布分别见图5和图6。
5、结果分析
11由3种环模型孔沿轴向方向的应力分布图可以看出：30°倒角环模型孔应力较大，45°倒角环模、60°倒角环模型孔较前者在倒角处应力依次递减，在非倒角处应力值明显依次递减小。这说明60°倒角环模孔在工作时的应力较30°和45°小。
2)由3种环模型孔沿轴向方向的位移分布图可以看出：30°倒角环模型孔的位移和45°倒角环模型孔位移较600倒角环模型孔均较大。
3）60°倒角环模孔结构好，与实际吻合。
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木屑颗粒机环模、
饲料颗粒机环模等。
