随着储粮新技术的运用，机械通风技术成为越来越重要的储粮手段，为提高储粮稳定性发挥着重要的作用。在应用通风降温的同时，往往会造成储粮水分的减少，水分降低虽然对储粮安全有利，但过低的水分不仅会造成粮食重量的较大损失，对企业造成沉重的负担，而且会使粮食的食用品质和加工品质降低。为了探索如何在保管过程中减少粮食的水分损失，改善粮食食用品质和加工品质，2009年10月12日～2010年1月25日福州直属库进行了实仓试验，并取得了初步成效。
1、试验材料
1.1气候条件
福州直属库地处福建省东南部，属亚热带海洋性气候，年平均气温19.5℃，年平均降雨量1350.9 mm，雨量充沛，年平均降雨日数154 d，月平均相对湿度72%～82%，较适宜进行保水减耗机械通风试验。L2试验仓房
我库18号仓为高大平房仓，东西向，长42 m，跨度30 m，设计仓容为5100 t，粮堆高度6m。
仓房配置南北向一机三道地上笼通风道各三组及OPI储粮微机测温系统。
1.3储粮情况
仓内储存2006年7月入库的早籼稻3999 t，散装储存，2010年拟轮换出仓。入库时及试验前粮食的质量、品质情况见表1。
1.4设备
1.4.1风机情况
仓房安装有两台型号BT35吸出式轴流风机，风机功率1.1 kW,风量12239 m3／h，全压206 Pa。
型号IA-72N06C型吸出式离心风机6台，电机功率7.5 kW，风量15800m3／l1，风压124Pa。
1.4.2其它设备
LFP-50型调质机1台，功率0.75 kW．空气压缩机两台，功率4 kW，快速水分测定仪1台（经105℃恒温标准测定法校正），散装粮深层扦样器1台。
2、试验方法
2.1第一阶段储存期间保水增湿通风
在2009年10月12日～2009年12月25日利用轴流风机进行保水增湿通风试验。选择雨天高湿气候或23:00—次日6:00，相对湿度>70%时，进行间歇式增湿通风。首先密闭门窗，打开通风口，开启轴流风机，通过轴流风机产生的负压，使低温湿空气自下而上进入粮堆内部，粮食吸收空气中的水分，从而达到降温保水或增湿的效果。
2.2第二阶段出库前进行科学的调质处理
2009年12月25日～2010年1月20日利用调
质机进行机械微量喷雾，使仓内湿度增加到85%以上，同时用离心风机进行吸出式环流通风，使粮面高湿空气向下移动，使粮食均匀、缓慢吸收水分，从而增加水分含量，达到较好的保水减耗目的。
2.3水分测定
根据储粮品质检测取样规范，粮面设置13个取样点，分上、中、下三层，上层距粮面50cm，中层为堆高的1／2处，距地面3m，下层距地面50cm，用散装粮深层扦样器扦取各层点样品，并用快速水分测定仪分别进行检测，算出各层水分平均值。在第一阶段每周检测一次水分，第二阶段每周检测两次水分。
2.4温湿度检测
利用电子测温系统每周检测两次，并随时进仓仔细检查粮情。
3试验结果
通风前后储粮水分变化，粮温变化，通风时间及通风能耗等情况见表2、表5。
4、效果与分析
4-1水分变化情况
粮食入库水分为12. 9%，经过40个月的保管，水分降到11. 4%，下降了1.5%，如不及时采取保水减耗通风措施，将给企业带来67.7 t粮食损耗的经济损失。从表2可以看出：经过第一阶段的低功率轴流风机通风降温，粮食表层水分从11.3%上升到11.5%，上升了0.2%，中层水分基本上没有变化，底层水分从11. 5%上升到11.7%，上升了0.2%，平均水分上升了0.1%，达到了较好的保水效果。储粮再经过第二阶段的科学调质处理，平均水分11.5%上升到12.1%，上升了0.6%，达到了降耗的目的。
4.2整精米率变化
保水增湿通风后粮食整精米率上升了6%，脂肪酸值变化不大，一定程度上改善了稻谷的加工品质，提高了社会效益。
4.3粮温变化
试验前后储粮平均粮温下降了4.9℃，达到了降温目的，且试验过程未发现发热、霉变等异常情况，粮食色泽，气味正常，粮情稳定。
4.4效益分析
两个阶段的通风总耗电10134 kWh，按电费均价0.8元/kWh计算，费用8107元，用水40. 83 t，按2.5元／t计算，共102元，设备折旧及人工费3000元，累计费用11209元，粮食水分上升了0.7%，相当于增加了31.6 t的稻谷，按市价1980元／吨计算，产生效益62568元，扣除费用后，产生51359元的经济效益。
5、结论与讨论
5.1对于安全水分稻谷的通风降温，利用低功率轴流风机选择适当气候条件进行降温，可以达到保水减耗的目的，可操作性强，且经济、有效、安全。
5.2粮食经过调质处理后，由于吸湿平衡需要一个过程，水分转移较慢，造成水分不够均匀，特别是表层水分偏高，应继续采取平衡水分的通风，并加强粮情检查，必要时还要翻动表层粮食，促进水分转移。
5.3对于吸湿性强的小麦、玉米品种能否采取保水减耗通风，还有待进一步研究探讨。
