某公司使用Ø2. 2m×12m烘干机进行原材料烘干，因本地降雨量多，物料受潮湿以及烘干机沸腾炉结构设计不合理，烘干筒扬料板效果不理想等因素影响，造成烘干机产量低，电耗、煤耗高。1997年3月对沸腾炉结构、烘干筒、电除尘器进行一系列的改造后，烘干机台时产量由6. 25t/h提高到9.07t/h，烘干粘土煤耗由98. 7kg/t下降到45. 17kg/t，电耗由6. 53kWh/t降为6.08kWh/t，效果显著。
1、沸腾炉结构的改进
沸腾炉燃烧室改造前后结构见图1、2示。
1)燃烧室的改造
沸腾炉的燃烧室分前后拱。我们把原来前低后高的炉膛顶改造成前高后低，增加挡灰墙的高度及坡度，增加喷风嘴的数量．由1 17支增加到192只，降低燃煤溜子的位置，使煤的燃烧充分，从而增大进入烘干机的热气流的速度，加快热交换。
2)挡火墙的改造
提高环形挡火墙的高度，由原来的50mm增加到200mm，并使挡灰墙顶部与挡火墙下圆环顶面形成倾斜的后炉膛底，使炉膛底与挡火墙下部成同一斜面．倾斜度一般在35～450为合适．一是防止火焰直接烧坏烘干机头部及挡火法兰，二是使物料泻落后溜入烘干机，加快物料的流速。
2、下料管的改造
原下料管是圆形铸铁件，并伸入烘干筒的中心部位。由于灰口铸铁的熔点低、易氧化，使用寿命短，消耗大。现改造成Q235钢板制成的四边形进料管，伸入后炉膛约200mm，并倾斜一定角度，使物料进入后炉膛时成倾泻状态，充分与热气流交换。制作容易，使用周期长，检修方便。
3、挡火法兰的改进
原使用的挡火法兰是用Q235钢板制成的，厚度薄，在高温下易氧化，使用寿命短，每月需更换一次，消耗大。现改成铸铁件，材料为白口铁，熔点比较高，使用周期长。使用后一直未更换。
4、烘干筒部分的改进
1)改变扬料板的结构及安装角度。采用弧形扬料板，它是由6mm厚的Q235钢板弯制而成，在烘干机简体内圆周均布14块，并成一定角度错开，使物料在简体内均匀散开，充分与热气流交换，提高了热效率，同时提高烘干机的产量。烘干筒扬料板的结构、布置见图3。
2)烘干筒外保温。为防止热通过简体向外散失，我们采取用岩棉包裹筒体的办法对烘干筒进行外保温，厚度为200mm。
5、完善除尘工艺
除尘系统运转状况的好坏直接影响烘干机产量的提高。首先，我们对除尘管道进行密封，防止风的损失；其次，对电除尘器振打系统进行改造。原用的电磁振打，由于其工作环境较差，容易烧坏，故障多，影响生产。我们改成机械振打后，完全解决了这个问题，而且振打效果很好。
从1997年3月投入运行至1999年8月份，烘干机运转正常，未出现简体变形，燃烧室塌碹等事故。燃烧室内煤粉燃烧较完全。
