在环模
木屑颗粒机制粒过程中，环模受到压辊对它产生的弯曲应力和接触应力，这两种应力对环模使用寿命产生一定的影响。下面分析环模的弯曲应力和接触压应力的产生原因和可能产生的危害。
2.5.1环模弯曲应力分析
环模在制粒的过程中会产生弯曲应力，而弯曲应力的产生与环模和压辊的结构参数有关，弯曲应力还会对环模和压辊使用寿命等产生影响。
2.5.1.1环模受力分析
如图2.11所示，环模受到压辊对它的挤压力P、物料对它的摩擦力F、电机对它的驱动力矩Mn;压辊在环模通过物料传递的驱动力0作用下自转。
对于环模有：
根据做功相等可得：
压辊在挤压区受饲料的摩擦力驱动下纯滚动，根据经验公式：
式中：P为主电机功率（kw）：
n为环模转速（转／秒）；
V为环模内壁线速度(m/s)；
R为环模半径（mm）；
k为经验系数（主电机用于制粒的系数）；
∞为环模角速度(m/s)；
厂为草粉料与环模之间的摩擦系数。
2.5.1.2弯曲强度分析
为了便于讨论，可以忽略环模上环模孔等的影响作用，将环模看成一个等截面薄壁
由式(2.5.9)可知，环模的最大弯曲应力αmax与环模的内径无关，与Bh2的值成反比。所以设计环模结构时，在条件许可的情况下应尽可能增大Bh2和D值，这样既可以提高环模的抗弯能力，又能提高其生产效率。
2.5.2接触抗压强度分析
不考虑物料的作用，压辊与环模在挤压物料过程中，相当于一对不同半径圆柱体的内接触。添加载荷后，接触表面产生局部的弹性变形，并产生很大的局部接触压应力，环模的承载能力，取决于环模内表面的接触强度。
根据计算公式，接触应力为：
通过上面的分析可以看出，环模的主要失效形式是疲劳破坏，这跟在实际使用过程中得出的结果相吻合，而弯曲应力和接触应力不是影响环模寿命的主要因素，但这两种应力的计算公式可以为环模和压辊的设计提供参照，达到延长环模使用寿命的目的。
